Comprendre les défauts de forgeage : types, causes et remèdes efficaces

Les défauts sont courants dans tout processus de fabrication : le moulage présente des défauts de moulage, le soudage des défauts de soudage, et le forgeage comporte également ses propres défauts, dus à la fois aux limites du processus et aux erreurs humaines. Bien que le forgeage offre de meilleures propriétés mécaniques que tout autre procédé de fabrication, il n'est pas exempt de défauts courants, décrits ci-dessous.

Défauts de forgeage : types, causes et remèdes

1. Section non remplie

Comme son nom l'indique, ce défaut se caractérise par des sections de la pièce forgée qui restent incomplètement remplies. Il est dû à une mauvaise conception du moule, à une technique de forgeage inadaptée, à une quantité insuffisante de matière première ou à un chauffage défectueux. Ce défaut peut être éliminé par une conception de moule appropriée, une disponibilité adéquate de matière première et un chauffage correct.

2. Soudure à froid (Cold Shut)

La soudure à froid se manifeste par de petites fissures aux angles. Elle résulte d'une conception inadaptée du moule de forgeage, d'angles vifs ou d'un refroidissement excessif de la pièce forgée. L'augmentation du rayon de congée du moule permet d'éliminer ce défaut.

3. Piqûres d'oxydation (Scale Pits)

Les piqûres d'oxydation proviennent d'un nettoyage insuffisant de la surface forgée. Ce défaut est généralement associé au forgeage en environnement ouvert. Il se présente sous forme de dépôts irréguliers à la surface de la pièce. Un nettoyage approprié de la surface forgée permet de l'éliminer.

4. Décalage de moule (Die Shift)

Le décalage de moule est causé par un mauvais alignement du moule supérieur et du moule inférieur. Lorsque les deux moules ne sont pas correctement alignés, la pièce forgée n'obtient pas les dimensions requises. Ce défaut se corrige par un alignement précis, réalisable en prévoyant une demi-encoche sur le moule supérieur et l'autre moitié sur le moule inférieur, de sorte qu'elles s'emboîtent parfaitement lors de l'alignement.

5. Feuillets (Flakes)

Il s'agit de fissures internes dues à un refroidissement inadapté de la pièce forgée. Un refroidissement trop rapide provoque généralement ces fissures, qui réduisent la résistance de la pièce. Un refroidissement contrôlé permet d'éviter ce défaut.

6. Croissance de grain inappropriée

Ce défaut survient lorsque l'écoulement du métal dans le moulage modifie la structure de grain prédéfinie du produit. Une conception de moule adaptée permet de l'éviter.

7. Pénétration de forgeage incomplète

Ce défaut résulte d'un forgeage incomplet, dû à des coups de marteau trop légers ou trop rapides. Un contrôle approprié de la presse de forgeage permet de le corriger.

8. Fissuration de surface

La fissuration de surface survient lors d'un travail excessif sur les surfaces à basse température. De nombreuses fissures apparaissent alors sur la pièce. Un contrôle rigoureux de la température de travail permet d'éviter ce défaut.

9. Contraintes résiduelles dans le forgeage

Ce défaut est dû à un refroidissement inadapté de la pièce forgée. Un refroidissement trop rapide en est la cause principale. Un refroidissement lent de la pièce forgée permet de l'éliminer.

Voici les principaux types de défauts de forgeage. Si vous avez des questions concernant cet article, n'hésitez pas à les poser en commentaire. Si cet article vous a plu, pensez à le partager sur les réseaux sociaux. Abonnez-vous à notre site pour d'autres articles intéressants. Merci de votre lecture.