Quel est le processus de forgeage, le fonctionnement, les types, l'application, les avantages et les inconvénients ?

Aujourd'hui, nous allons apprendre ce qu'est le forgeage et les types de forgeage. De plus, nous discuterons du fonctionnement, de l'application, des avantages et des inconvénients de ce processus. Le forgeage est un processus de formage des métaux dans lequel le métal est chauffé et une force est appliquée de telle manière qu'une forme requise peut être obtenue. Il s'agit essentiellement d'un processus de travail à chaud dans lequel la pièce est chauffée jusqu'au stade plastique et la force est appliquée manuellement ou par presse selon les besoins. Cette force est de nature compressive, ce qui est une exigence de base du forgeage. Parfois, l'opération de forgeage se fait sans application de chaleur, appelée forgeage à froid. De nos jours, le forgeage est utilisé dans toutes les industries manufacturières.

Qu'est-ce que le processus de forgeage ?

Opération :

Le forgeage consiste principalement en deux opérations en fonction de la force appliquée.

1.) Dessiner vers le bas :

Le dessin vers le bas est un processus d'allongement de la longueur et de réduction de la section transversale de la pièce à usiner. Simplement dans cette opération, la longueur de la pièce augmente et la section transversale diminue. Dans ce processus, une force de compression est appliquée dans la direction perpendiculaire de son axe longitudinal. Si une force de traction est appliquée pour modifier sa longueur parallèlement à son axe de longueur, ce processus est appelé tréfilage.

2.) Bouleversant :

Le bouleversement est une opération juste opposée à l'abaissement. Dans cette opération, la longueur de la pièce diminue et sa section transversale augmente. Dans ce processus, une force de compression est appliquée parallèlement à son axe longitudinal.

Types de forge :

Le forgeage peut être classé selon les manières suivantes.

1.) En fonction de la température :

  a.) Forgeage à chaud : Si la pièce est chauffée au-dessus de sa température de recristallisation et qu'une force est ensuite appliquée, le processus est appelé forgeage à chaud. La température de recristallisation de la plupart des métaux est la moitié de sa température de fusion.

b.) Forgeage à chaud : Forgeage à chaud effectué à une température d'environ 40 % de sa température de point de fusion.

c.) Forgeage à froid : Le forgeage à froid se fait à température ambiante. Ce processus donne les propriétés mécaniques les plus élevées parmi tous les processus de forgeage.

2.) Selon la disposition du dé :

  a.) Forgeage à matrice ouverte : Ce processus de forgeage utilise des matrices plates ou sans matrice. Il s'agit principalement d'un processus de forgeage à chaud dans lequel la pièce est chauffée et martelée pour obtenir la forme souhaitée. Ce processus produit un produit rugueux.

b.) Fermer le forgeage : Le forgeage à matrice fermée est un processus dans lequel un ensemble de matrices d'impression est utilisé pour produire la forme désirée sur la pièce à usiner. La plupart du temps, ces produits ne nécessitent aucun processus de finition. Ce processus nécessitait une force plus élevée.

3.) Selon l'équipement de forge :

  a.) Forgeron : Le forgeage Smith est une méthode traditionnelle de formage des métaux. Il s'agit d'une méthode de forgeage à matrice ouverte dans laquelle la pièce est placée sur une enclume fixe et un marteau frappe et déforme la pièce à usiner. La force est appliquée manuellement ou par des marteaux électriques .

b.) Forgeage : Le matriçage se fait dans des matrices d'impression fermées. Un marteau
automatique appliquait la force en série de coups par chute. Dans ce type, une force appliquée soudaine est utilisée.

c.) Appuyez sur Forger : Le forgeage à la presse est similaire au forgeage, sauf qu'il utilise une force de compression continue appliquée par la presse hydraulique. Ce processus augmente la longueur et diminue la section transversale de la pièce à usiner.

d.) Forgeage à la machine : Le forgeage par usinage est un processus bouleversant dans lequel la section transversale de la pièce à usiner augmente et la longueur diminue.

Avantages et inconvénients :

Avantages :

• Le forgeage donne un produit comparativement plus résistant que le moulage .
• La résistance à la fatigue et la résistance au fluage du produit forgé sont plus élevées.
• Le produit Forge a des propriétés mécaniques supérieures.
• Opération à faible coût.
• Ce processus ne nécessite pas de compétence particulière de l'opérateur.
• Diverses formes peuvent être formées par ce processus.

Inconvénients :

• Coût initial plus élevé pour les grandes presses à forger.
• Processus de finition secondaire requis dans le forgeage à chaud.
• Il ne peut pas produire de formes complexes.
• La taille est limitée en raison de la taille de la presse.
• Le métal fragile ne peut pas être forgé.

Application de la forge :

• Des produits principalement forgés sont utilisés dans toutes les industries mécaniques.
• Turbine le rotor, le rotor du générateur, etc. sont des produits forgés.
• Il donne une plus grande résistance à la fatigue, donc la plupart des pièces mobiles comme le vilebrequin, l'arbre à cames engrenages etc. sont fabriqués par forgeage.
• Le forgeage à froid est utilisé pour produire des burins, des boulons, etc.
• Ils sont principalement utilisés dans la fabrication d'outils à main et de quincaillerie.
• Il est utilisé dans la construction navale dans divers travaux de structure.

Il s'agit de ce qu'est le processus de forgeage, le fonctionnement, les types, l'application, les avantages et les inconvénients. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager avec vos amis. Abonnez-vous à notre site Web pour des articles plus intéressants. Merci de l'avoir lu.