Révolutionner la conception automobile :la puissance de la fabrication additive

Publié le 26 août 2021

Publié initialement sur fastradius.com sur 26 août 2021

Le paysage automobile évolue rapidement. Les fabricants du monde entier forgent des partenariats stratégiques pour rationaliser l’utilisation des actifs, renforcer les chaînes d’approvisionnement et s’orienter vers des modèles de revenus récurrents. En conséquence, de nombreux dirigeants intègrent des technologies avancées, notamment la fabrication additive, dans leurs lignes de production.

Les avantages de l'utilisation de la fabrication additive dans l'industrie automobile

Il y a à peine six ans, 16,1 % de toutes les dépenses en fabrication additive étaient consacrées aux applications automobiles. En 2021, le secteur devait acheter pour 530 millions de dollars de matériaux d'impression 3D, et les prévisions suggèrent que le marché pourrait atteindre 9 milliards de dollars de revenus d'ici 2029. Ces chiffres soulignent la rapidité avec laquelle l'industrie adopte l'impression 3D pour stimuler l'innovation.

1. Accélérer le prototypage

Le prototypage reste la pierre angulaire de la conception automobile, permettant aux équipes de valider l'ajustement, les performances et l'aérodynamisme avant la production en série. La fabrication additive raccourcit ce cycle en permettant la création rapide de modèles précis à l’échelle. Les concepteurs peuvent effectuer des itérations virtuelles (en peaufinant la géométrie et en testant les performances) avant l'impression, réduisant ainsi considérablement le nombre de prototypes physiques nécessaires. La production sur site de moules, de gabarits et de fixations accélère encore le développement.

Un connecteur électrique de TE Connectivity réalisé avec la plateforme Carbon Digital Light Synthesis™

2. Simplifier la chaîne d'approvisionnement

Les chaînes d'approvisionnement complexes sont une caractéristique de la fabrication automobile, nécessitant souvent une externalisation importante et un inventaire de pièces de rechange. La fabrication additive permet de produire des composants à proximité de la chaîne d'assemblage final, réduisant ainsi les coûts d'expédition, les délais de livraison et les déchets. L'impression à la demande de pièces en faible volume ou discontinuées élimine le besoin de grands entrepôts distants et réduit les dépenses opérationnelles.

3. Allègement

La réduction du poids est essentielle tant pour les véhicules à essence économes en carburant que pour les voitures électriques alimentées par batterie. Les véhicules plus lourds nécessitent des batteries plus grosses et plus lourdes pour atteindre les objectifs d’autonomie, ce qui augmente la masse globale. À l’aide d’outils de génération de treillis et d’optimisation de topologie, les concepteurs peuvent fabriquer des structures complexes et légères qui conservent toutes leurs fonctionnalités. Cette approche améliore non seulement l'économie de carburant, mais améliore également l'autonomie des véhicules électriques.

Un connecteur de remorquage pour camions Ford Super Duty, fabriqué pour Aptiv

4. Prise en charge de la personnalisation

La fabrication additive excelle dans la production de pièces sur mesure. Qu'il s'agisse de restaurer un modèle vintage ou d'offrir des améliorations esthétiques spécifiques au pilote, l'impression 3D peut produire des composants uniques sans le coût de réoutillage. Des outils d'assemblage personnalisés, adaptés à des véhicules spécifiques ou aux préférences des clients, améliorent encore la qualité et l'efficacité de la production.

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Aujourd’hui, les constructeurs automobiles tirent parti de la fabrication additive pour réduire les coûts, accélérer le prototypage, simplifier les chaînes d’approvisionnement et créer des pièces légères et personnalisées. À mesure que le matériel, l'automatisation des processus et les matériaux continuent d'évoluer, le potentiel d'une production personnalisée en grand volume augmente.

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