Faire évoluer la fabrication additive du prototypage à la production :un guide stratégique

Publié le 26 septembre 2021

Même si beaucoup considèrent encore la fabrication additive (FA) comme un outil de prototypage rapide, des entreprises avant-gardistes des secteurs de l'aérospatiale, de la santé, des biens de consommation et bien d'autres encore exploitent déjà la FA pour une production à grande échelle lorsque les critères de conception, de performance et de coût s'alignent.

En traitant la FA comme une technologie de production, les concepteurs débloquent des géométries et des efficacités matérielles que la CNC conventionnelle, le moulage en uréthane ou le moulage par injection ne peuvent pas réaliser. Dans cet article, nous expliquons comment vous pouvez :

• Déterminez s'il existe une solide analyse de rentabilisation pour migrer votre pièce ou votre produit vers la fabrication additive de qualité production.
• Appliquer les principes de conception pour la fabrication additive (DFAM) pour rationaliser la transition du prototype à la production.

Élaborer une analyse de rentabilisation pour la fabrication additive de qualité production

Le passage à la FA de production est logique lorsqu'il offre une valeur tangible via :

• Allégement – La fabrication additive peut réduire le poids des composants jusqu'à 70 %, ce qui se traduit par une économie annuelle de carburant d'environ 3 000 $ pour les pièces aérospatiales.
• Personnalisation de masse à faible coût – Alors que 30 % des consommateurs américains recherchent des produits personnalisés, la fabrication additive permet une personnalisation à la demande et sans outil, ce qui réduit à la fois les coûts et les délais.
• Performances améliorées – La fabrication additive permet des géométries et des textures de surface complexes qui améliorent la résistance, la rigidité ou la fonctionnalité, le tout sans frais de réoutillage (généralement de 25 000 $ à 100 000 $).
• Efficacité de la chaîne d'approvisionnement – La fabrication additive à la demande peut réduire les coûts de la chaîne d'approvisionnement de 50 à 90 %, en particulier pour les pièces de rechange en grand volume, éliminant ainsi les risques d'entreposage et d'obsolescence.
• Itération accélérée – En réalisant des prototypes sur la même machine qui produira la pièce finale, les équipes valident le processus et les performances plus tôt, réduisant ainsi le temps de conception jusqu'à la conception finale jusqu'à 90 %.

L'adoption de la fabrication additive n'élimine pas les coûts (le prix par pièce peut être plus élevé que les méthodes conventionnelles), mais les besoins en stocks quasi nuls compensent ces frais, réduisant souvent le coût de production global de 20 à 25 %.

Prêt à évaluer si la fabrication additive peut transformer votre production ? Contactez-nous aujourd'hui pour savoir comment.

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