Comprendre l'efficacité globale des équipements (OEE) :un guide pratique pour les fabricants

Mis à jour le 30 septembre 2024

Table des matières

• Qu'est-ce que l'efficacité globale de l'équipement ?
• Les trois avantages de l'utilisation de l'efficacité globale de l'équipement
• Comment calculer et mesurer le TRS
• Garantir une collecte de données précise grâce aux tags d'actifs
• Exploiter la valeur du OEE
• Réflexions finales sur l'efficacité globale de l'équipement
• Questions fréquemment posées

Points clés à retenir

L'efficacité globale des équipements (OEE) est un indicateur de performance clé qui mesure la productivité de la fabrication en évaluant la disponibilité, les performances et la qualité des équipements afin de déterminer le pourcentage du temps de production planifié qui est réellement productif. OEE peut découvrir des informations importantes sur la fiabilité de vos outils et instruments individuels.

La pratique de la mesure du TRG a débuté à la fin des années 1960 en tant que mesure permettant d'optimiser des outils individuels et a été affinée au cours des dernières décennies pour évaluer les performances de lignes de fabrication entières. Les performances de fabrication doivent toujours être considérées sous plusieurs angles et l'OEE peut être une ressource précieuse pour vos équipes d'usine et d'entrepôt.

Ce guide de l'utilisateur présentera un aperçu détaillé de la mesure, de la compréhension et de l'exploitation des mesures OEE. Nous examinerons également les avantages importants de l’utilisation de l’OEE et comment votre organisation peut mettre en œuvre des pratiques qui tirent parti des informations offertes par ces mesures.

Qu'est-ce que l'efficacité globale de l'équipement ?

L'efficacité globale de l'équipement est la principale méthode de mesure et de reporting de la productivité dans un environnement de fabrication. L’une des principales raisons pour lesquelles cette mesure est devenue une bonne pratique de fabrication est sa simplicité. La mesure réelle du OEE, que nous aborderons dans une section ultérieure, peut être un peu difficile à établir, mais le calcul final donnera un simple pourcentage.

Ce pourcentage est calculé dans les trois domaines qualité, performance et disponibilité. En comparant les données de votre équipement aux références du secteur, vous pouvez mieux comprendre vos processus de fabrication.

Aperçu de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) DéfinitionUne norme pour mesurer dans quelle mesure une opération de fabrication est utilisée en termes d'installations, de temps et de matériaux par rapport à son plein potentiel. Valeur OEE optimale de 100 %, indiquant que seules les bonnes pièces sont produites (qualité à 100 %), à la vitesse maximale (performance à 100 %) et sans interruption (disponibilité à 100 %). Les composants de l'OEEOEE sont déterminés par trois facteurs :la qualité des produits fabriqués, l'efficacité des performances et la disponibilité des équipements. l’identification et l’élimination des inefficacités.

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Les 3 avantages de l'utilisation de l'efficacité globale de l'équipement

L’utilisation de mesures globales de l’efficacité des équipements peut entraîner de nombreux avantages opérationnels. En plus d'améliorer la prise de décision, l'efficacité globale des équipements peut également contribuer à éliminer les étapes de processus sans valeur ajoutée dans vos flux de production. La capacité de diagnostiquer les problèmes et les inefficacités des équipements contribue également à améliorer les activités de gestion de la maintenance.

Ce sont quelques-uns des avantages les plus courants de l'utilisation de l'OEE.

1. Qualité de fabrication

Il est logique de supposer qu’une amélioration de l’efficacité des équipements cloud entraîne également une amélioration de la qualité des produits. De nombreux facteurs de qualité sont déterminés par l’exactitude et la précision de l’équipement. Se concentrer sur l'amélioration globale de l'efficacité des équipements peut également conduire à des gains plus importants en termes de rendement au premier passage et à une réduction des délais et des coûts de fabrication.

2. Exactitude des données

Lorsque les équipements de fabrication sont plus fiables et moins sujets à des temps d’arrêt imprévus, il est plus facile de déterminer les temps de cycle des processus. Cette réduction des points de données aberrants est également un excellent moyen d'améliorer la précision de vos flux de fabrication.

3. Disponibilité de l'équipement

La capacité d’influencer les performances des équipements peut contribuer à augmenter la capacité disponible pour les outils et le débit de votre installation. En tant qu'outil de diagnostic, les mesures OEE aident également à identifier les changements dans les performances des équipements qui peuvent entraîner des temps d'arrêt imprévus et des réparations évitables.

Comment calculer et mesurer l'OEE

Comme mentionné précédemment, l'efficacité globale de l'équipement doit prendre en compte trois facteurs qui mesurent la disponibilité, les performances et la qualité. Lorsqu’elles sont combinées, ces mesures créent une image complète de l’efficacité d’un outil. Nous détaillerons chacun d'entre eux individuellement pour mieux comprendre comment le TRS est calculé.

Disponibilité des équipements

((Durée d'exécution (Durée d'exécution planifiée – Heure d'arrêt))/Durée d'exécution planifiée

Cette mesure représente la durée pendant laquelle une machine est disponible par rapport à la durée pendant laquelle elle est prévue pour son utilisation.

Performances des équipements

(Durée de cycle idéale x Nombre total)/Durée d'exécution

Cette équation mesure le temps de performance réel de l'équipement par rapport au temps de cycle attendu pour une opération.

Qualité des équipements

Nombre d'articles bons / Nombre d'articles produits

Un calcul simple :la qualité de l'équipement identifie simplement le nombre d'articles conformes aux spécifications par rapport au nombre total d'articles produits.

Une fois les mesures terminées, les trois valeurs de disponibilité, de performance et de qualité peuvent être multipliées ensemble pour atteindre un pourcentage final d'efficacité globale de l'équipement. Ce nombre est alors mieux utilisé comme référence pour identifier les améliorations appropriées.

Le calcul de ces trois facteurs nécessite des données complètes et précises. L'étiquetage des équipements avec des étiquettes d'actifs durables permet de rationaliser la documentation et de garantir un haut degré de précision en éliminant les erreurs humaines courantes avec les méthodes de documentation manuelle.

Avec une variété d'étiquettes d'actifs et de solutions de codes-barres disponibles, telles que des étiquettes d'actifs pour la gestion des installations, des étiquettes d'équipement, des étiquettes de codes-barres à haute température, des étiquettes de travail en cours et d'autres solutions de codes-barres, il est possible d'étiqueter tous vos équipements, même ceux qui fonctionnent dans des environnements de fabrication difficiles.

Les étiquettes d'actifs en aluminium anodisé Metalphoto®, par exemple, offrent une durabilité exceptionnelle pour résister aux environnements les plus difficiles dans les applications intérieures et extérieures. Les étiquettes d’actifs Metalphoto ont une durée de vie extérieure prévue de plus de 20 ans lorsqu’elles sont traitées avec le processus d’intensification d’image de Camcode. 

Ces étiquettes et étiquettes d'actifs durables peuvent être numérisées rapidement et facilement avec un lecteur de codes-barres pour documenter les travaux de maintenance, les temps de fonctionnement et d'autres données afin de calculer l'OEE avec précision.

Exploiter la valeur du OEE

Même si une valeur d’efficacité globale de l’équipement de 100 % serait idéale pour tout fabricant, il est préférable de comparer vos valeurs à des références acceptées. Il s'agit d'un ensemble de lignes directrices de base pour comprendre les mesures OEE qui peuvent vous aider à démarrer :

• 40 à 60 % – Médiocre . De nombreuses mesures initiales peuvent se situer dans cette plage, avec plusieurs améliorations nécessaires pour augmenter les scores.
• 60 à 80 % – Bien . L'équipement répond probablement aux attentes de base, mais des possibilités d'amélioration existent.
• 80-100 % – Excellent . Lorsqu'un niveau de performance plus élevé est atteint, il est important de créer des stratégies pour maintenir ces niveaux et d'identifier des améliorations progressives rentables.

Lorsque vous collectez des données et identifiez des améliorations, un excellent moyen de catégoriser vos résultats consiste à utiliser les « six grandes pertes ». Les six grandes pertes constituent les domaines de difficulté les plus courants rencontrés dans un environnement manufacturier. Ce sont :

1. Arrêts imprévus (disponibilité)
2. Arrêts planifiés (disponibilité)
3. Petits arrêts (performances)
4. Cycles lents (performances)
5. Rejets de production (qualité)
6. Rejets de démarrage (qualité)

À bien des égards, ces six catégories représentent un autre niveau de détail pour votre mesure globale du TRS. L'élimination de l'apparence de ces pertes peut améliorer vos scores TRS au fil du temps.

Réflexions finales sur l'efficacité globale de l'équipement

L'utilisation de l'efficacité globale de l'équipement est une excellente pratique pour surveiller les performances de votre équipement de fabrication. En combinaison avec d'autres mesures et un engagement fort en faveur de la gestion des performances, il est possible d'atteindre des niveaux plus élevés de qualité et de débit des produits.

Comprendre le fonctionnement de la métrique OEE vous aidera également à éduquer et à informer votre équipe sur l'intérêt de mesurer ces domaines importants.

Questions fréquemment posées