Comprendre l'Efficacité Globale des Équipements (OEE) : Guide pratique pour les fabricants

Mis à jour le 30 septembre 2024

Table des matières

• Qu'est-ce que l'Efficacité Globale des Équipements ?
• Les 3 avantages de l'utilisation de l'Efficacité Globale des Équipements
• Comment calculer et mesurer l'OEE
• Assurer une collecte de données précise avec les étiquettes d'actifs
• Exploiter la valeur de l'OEE
• Réflexions finales sur l'Efficacité Globale des Équipements
• Questions fréquentes

Point clé

L'Efficacité Globale des Équipements (OEE) est un indicateur clé de performance qui mesure la productivité manufacturière en évaluant la disponibilité, la performance et la qualité des équipements pour déterminer le pourcentage du temps de production planifié qui est réellement productif. L'OEE peut révéler des informations importantes sur la fiabilité de vos outils et instruments individuels.

La pratique de la mesure de l'OEE a commencé à la fin des années 1960 comme métrique pour optimiser les outils individuels et a été affinée au cours des dernières décennies pour évaluer la performance de lignes de fabrication entières. La performance manufacturière doit toujours être considérée sous plusieurs angles et l'OEE peut être une ressource précieuse pour vos équipes d'usine et d'entrepôt.

Ce guide utilisateur présentera un aperçu détaillé pour mesurer, comprendre et exploiter les métriques OEE. Nous examinerons également les avantages importants de l'utilisation de l'OEE et comment votre organisation peut mettre en œuvre des pratiques qui tirent parti des informations que ces métriques offrent.

Qu'est-ce que l'Efficacité Globale des Équipements ?

L'efficacité globale des équipements est la méthode principale pour mesurer et rapporter la productivité dans un environnement de fabrication. L'une des principales raisons pour lesquelles cette métrique est devenue une meilleure pratique manufacturière est sa simplicité. La mesure réelle de l'OEE, que nous aborderons dans une section ultérieure, peut être un peu difficile à établir, mais le calcul final produira un simple pourcentage.

Ce pourcentage est calculé dans les trois domaines de la qualité, de la performance et de la disponibilité. En comparant vos données d'équipement aux références de l'industrie, vous pouvez mieux comprendre vos processus de fabrication.

Vue d'ensemble de l'Efficacité Globale des Équipements (OEE)
Définition : Une norme pour mesurer dans quelle mesure une opération de fabrication est utilisée en termes d'installations, de temps et de matériaux par rapport à son plein potentiel.
Valeur OEE optimale : 100 %, indiquant que seules de bonnes pièces sont produites (100 % qualité), à la vitesse maximale (100 % performance) et sans interruption (100 % disponibilité).
Composants de l'OEE : L'OEE est déterminé par trois facteurs : la qualité des produits produits, l'efficacité de la performance et la disponibilité de l'équipement.
Objectif : L'OEE identifie le pourcentage du temps de fabrication qui est réellement productif, aidant à l'identification et à l'élimination des inefficacités.

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Les 3 avantages de l'utilisation de l'Efficacité Globale des Équipements

L'utilisation des métriques d'efficacité globale des équipements peut entraîner de nombreux avantages opérationnels. En plus d'améliorer la prise de décision, l'efficacité globale des équipements peut également aider à éliminer les étapes de processus sans valeur ajoutée dans vos flux de travail de fabrication. La capacité à diagnostiquer les problèmes d'équipement et les inefficacités aide également à améliorer les activités de gestion de la maintenance.

Voici quelques-uns des avantages les plus courants de l'utilisation de l'OEE.

1. Qualité de fabrication

Il est logique de supposer qu'une amélioration de l'efficacité des équipements pourrait également entraîner une amélioration de la qualité des produits. De nombreux facteurs de qualité sont déterminés par la précision et l'exactitude de l'équipement. Se concentrer sur les améliorations de l'efficacité globale des équipements peut également conduire à des gains plus importants en rendement au premier passage et à une réduction du temps et des coûts de fabrication.

2. Précision des données

Lorsque l'équipement de fabrication est plus fiable et moins sujet aux temps d'arrêt non planifiés, il est plus facile de déterminer les temps de cycle de processus. Cette réduction des points de données aberrants est également un excellent moyen d'améliorer la précision de vos flux de travail de fabrication.

3. Disponibilité des équipements

La capacité à influencer la performance des équipements peut aider à augmenter la capacité disponible pour les outils et le débit de votre installation. En tant qu'outil de diagnostic, les métriques OEE aident également à identifier les changements dans la performance des équipements qui peuvent conduire à des temps d'arrêt non planifiés et des réparations évitables.

Comment calculer et mesurer l'OEE

Comme mentionné précédemment, l'efficacité globale des équipements doit prendre en compte trois facteurs qui mesurent la disponibilité, la performance et la qualité. Lorsqu'ils sont combinés, ces métriques créent une image complète de l'efficacité d'un outil. Nous allons décomposer chacun individuellement pour mieux comprendre comment l'OEE est calculé.

Disponibilité de l'équipement

((Temps de fonctionnement (Temps de fonctionnement planifié – Temps d'arrêt)) / Temps de fonctionnement planifié

Cette mesure représente la quantité de temps pendant laquelle une machine est disponible par rapport à la quantité de temps pour laquelle elle est programmée.

Performance de l'équipement

(Temps de cycle idéal x Nombre total) / Temps de fonctionnement

Cette équation mesure le temps de performance réel de l'équipement par rapport au temps de cycle attendu pour une opération.

Qualité de l'équipement

Nombre d'articles conformes / Nombre d'articles produits

Un calcul simple, la qualité de l'équipement identifie simplement le nombre d'articles conformes par rapport au nombre total d'articles produits.

Une fois les mesures terminées, les trois valeurs pour la disponibilité, la performance et la qualité peuvent être multipliées ensemble pour atteindre un pourcentage final d'efficacité globale des équipements. Ce nombre est ensuite mieux utilisé comme référence pour identifier des améliorations appropriées.

Le calcul de ces trois facteurs nécessite des données complètes et précises. L'étiquetage des équipements avec des étiquettes d'actifs durables aide à rationaliser la documentation et à garantir un haut degré de précision en éliminant l'erreur humaine courante avec les méthodes de documentation manuelle.

Avec une variété d'étiquettes d'actifs et de solutions à code-barres disponibles, telles que les étiquettes d'actifs pour la gestion des installations, les étiquettes d'équipement, les étiquettes à code-barres haute température, les étiquettes de travail en cours, et d'autres solutions à code-barres, il est possible d'étiqueter tous vos actifs d'équipement, même ceux qui opèrent dans des environnements de fabrication difficiles.

Les étiquettes d'actifs en aluminium anodisé Metalphoto®, par exemple, offrent une durabilité exceptionnelle pour résister aux environnements les plus difficiles dans les applications intérieures et extérieures. Les étiquettes d'actifs Metalphoto ont une durée de vie extérieure prévue de plus de 20 ans lorsqu'elles sont traitées avec le processus d'intensification d'image de Camcode.

Ces étiquettes d'actifs et labels durables peuvent être rapidement et facilement scannés avec un scanner à code-barres pour documenter les travaux de maintenance, les temps d'opération et d'autres données pour calculer l'OEE avec précision.

Exploiter la valeur de l'OEE

Bien qu'une valeur d'efficacité globale des équipements de 100 % serait idéale pour tout fabricant, il est préférable de comparer vos valeurs aux références acceptées. Voici un ensemble de base de directives pour comprendre les mesures OEE qui peuvent vous aider à démarrer :

• 40-60 % – Médiocre. De nombreuses premières mesures peuvent se situer dans cette plage avec plusieurs améliorations nécessaires pour augmenter les scores.
• 60-80 % – Bon. L'équipement fonctionne probablement aux attentes de base, mais des opportunités d'amélioration existent.
• 80-100 % – Excellent. Lorsqu'un niveau de performance plus élevé est atteint, il est important de créer des stratégies pour maintenir ces niveaux et identifier des améliorations incrémentielles rentables.

Au fur et à mesure que vous collectez des données et identifiez des améliorations, un excellent moyen de catégoriser vos résultats est d'utiliser les « six grandes pertes ». Les six grandes pertes sont les domaines de difficulté les plus courants rencontrés dans un environnement de fabrication. Elles sont :

1. Arrêts non planifiés (Disponibilité)
2. Arrêts planifiés (Disponibilité)
3. Micro-arrêts (Performance)
4. Cycles lents (Performance)
5. Rebuts de production (Qualité)
6. Rebuts de démarrage (Qualité)

À bien des égards, ces six catégories représentent un autre niveau de détail pour votre mesure globale de l'OEE et l'élimination de l'apparition de ces pertes peut améliorer vos scores OEE au fil du temps.

Réflexions finales sur l'Efficacité Globale des Équipements

L'utilisation de l'efficacité globale des équipements est une excellente pratique pour surveiller la performance de vos équipements de fabrication. Lorsqu'elle est combinée avec d'autres métriques et un fort engagement envers la gestion de la performance, il est possible d'atteindre des niveaux plus élevés de qualité de produit et de débit.

Comprendre comment fonctionne la métrique OEE vous aidera également à éduquer et informer votre équipe sur la valeur de la mesure de ces domaines importants.

Questions fréquentes