Comprendre l'Information de Fabrication Produit (PMI) : Clé de l'inspection numérique
L'information de fabrication produit, ou PMI, est critique pour le rapport d'inspection numérique. Le PMI est toute donnée non-géométrique incluse dans un fichier CAO 3D. Au lieu de s'appuyer sur dessins 2D ou documents numériques pour transmettre données ingénierie/fabrication, tout peut être embarqué dans le CAO original. Tout ce dont nous avons besoin pour une inspection numérique est les données PMI identifiant les caractéristiques critiques de la conception et spécifiant les tolérances pour ces dimensions.
Le PMI étend le fil numérique au-delà de la production jusqu'à l'inspection, mais a implications plus larges. Comme défini par les pratiques ASME Digital Product Definition Data, l'industrie manufacturière évolue vers approche standardisée d'automatisation et numérisation du processus prenant un produit de la conception à la production.
L'adoption continue technologies fabrication numérique et logiciels plus puissants mènera à plus grand besoin pour définition basée modèle (MBD) et renforcera lien conception, production, inspection.
| Inspections numériques chez Protolabs |
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Le rapport d'inspection numérique est façon rentable et rapide de supporter vos exigences documentation qualité. Ça commence avec scanners 3D dernier cri dans notre labo métrologie créant vue 360° d'une pièce. Le scan analyse jusqu'à 12 dimensions critiques spécifiées par client, incluant plan-plan, DI/DE, emplacements trous. Rapports inspection numérique incluent carte couleur, facilitant identification variances dimensionnelles et vérification que caractéristiques importantes tombent dans tolérances spécifiées. Ce processus entièrement automatisé, numérique, économise temps et argent et peut satisfaire exigences First Article Inspection (FAI). Aujourd'hui, toutes commandes fabrication à la demande Protolabs éligibles rapports inspection numérique. |
Une carte couleur dans rapport inspection numérique simplifie identification variances dimensionnelles en comparant directement scan au modèle CAO.
Avec infos comme specs matériaux, tolérances, exigences inspection dans fichier CAO, erreurs fabrication et temps production réduits.
Comparaison MBD vs définition par dessin dans cet article blog Solidworks. Partage résultats recherche NIST (National Institute of Standards and Technology). Approche basée modèle économisait jusqu'à 80% temps conception, fabrication, inspection ; fournisseur MBD livrait pièces en 5 semaines vs 8 mois pour fournisseur basé dessin. MBD élimine allers-retours clarifications conception. Ambiguïté dessins menait problèmes qualité comme alésage traversant inutile.
Chez Protolabs, nous voyons inspections numériques comme pointe de l'iceberg pour MBD. Comme nous avons numérisé injection, usinage CNC, impression 3D, données PMI permettront un autre niveau d'automatisation et efficacité fabrication.
Pour apprendre comment inclure PMI dans votre modèle CAO, consultez ces vidéos.
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