Qu'est-ce que les informations sur la fabrication des produits (PMI) ?

Les informations sur la fabrication des produits, ou PMI, sont essentielles pour les rapports d'inspection numérique. PMI est toute donnée non géométrique incluse dans un fichier CAO 3D. Plutôt que de s'appuyer sur des dessins 2D ou des documents numériques pour transmettre des données d'ingénierie ou de fabrication, tout peut être intégré dans le fichier CAO d'origine. Tout ce dont nous avons besoin d'un client pour effectuer une inspection numérique, ce sont les données PMI appropriées qui identifient les caractéristiques les plus critiques de la conception et spécifient les tolérances pour ces dimensions.

Le PMI aide à étendre le fil numérique au-delà de la production jusqu'à l'inspection, mais il a des ramifications plus importantes au-delà des rapports d'inspection de qualité. Comme indiqué par les pratiques de données de définition de produit numérique de l'ASME, l'industrie manufacturière dans son ensemble évolue vers une approche standardisée pour automatiser et numériser le processus de prise d'un produit de la conception à la production.

L'adoption continue des technologies de fabrication numérique et de logiciels plus puissants entraînera un besoin accru de définition basée sur des modèles (MBD) et renforcera le lien entre la conception, la production et l'inspection.

Inspections numériques chez Protolabs

Les rapports d'inspection numériques sont un moyen économique et rapide de répondre à vos exigences en matière de documentation de qualité. Cela commence par des scanners 3D de pointe trouvés dans notre laboratoire de métrologie où ils créent une vue à 360 degrés d'une pièce. L'analyse analyse jusqu'à 12 dimensions critiques spécifiées par le client, qui peuvent inclure plan à plan, ID/OD et emplacements de trous. Les rapports d'inspection numériques incluent également une carte de couleurs, ce qui facilite l'identification des écarts dimensionnels et la vérification que les caractéristiques les plus importantes se situent dans les tolérances spécifiées. Ce processus numérique entièrement automatisé permet d'économiser du temps et de l'argent et peut répondre à vos exigences d'inspection du premier article (FAI). Aujourd'hui, toutes les commandes de fabrication à la demande chez Protolabs sont éligibles pour les rapports d'inspection numériques.

Une carte de couleurs incluse dans un rapport d'inspection numérique simplifie l'identification des écarts dimensionnels en comparant directement le scan au modèle CAO.

Avec des informations telles que les spécifications des matériaux, les tolérances et les exigences d'inspection contenues dans un fichier CAO, les erreurs de fabrication et le temps de production peuvent être réduits.

Une comparaison entre MBD et une définition basée sur le dessin est fournie dans ce billet de blog de Solidworks. L'article partage plusieurs résultats de recherches menées par le National Institute of Standards and Technology (NIST). Non seulement une approche basée sur un modèle a permis d'économiser jusqu'à 80 % du temps consacré à la conception, à la fabrication et à l'inspection, mais le fournisseur basé sur un modèle a livré des pièces en cinq semaines par rapport à un fournisseur basé sur des dessins qui a pris environ huit mois. MBD élimine le besoin de communications aller-retour pour les clarifications de conception. De plus, l'ambiguïté des dessins a entraîné des problèmes de qualité tels qu'un trou traversant inutile.

Chez Protolabs, nous considérons les inspections numériques comme la pointe de l'iceberg pour MBD. Tout comme nous avons numérisé le moulage par injection, l'usinage CNC et l'impression 3D, les données PMI permettront un autre niveau d'automatisation et d'efficacité de fabrication.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon d'inclure le PMI dans votre modèle CAO, consultez ces vidéos.