Planification avancée de la qualité produit (APQP) : définition et avantages

L'objectif de la planification avancée de la qualité produit (APQP) est d'établir de nouveaux produits et processus qui réussissent à répondre aux exigences des clients. L'APQP aide essentiellement à identifier les sous-systèmes critiques pour la qualité du point de vue du client. Le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) est un résultat des processus et techniques APQP. Le PPAP met en évidence les preuves établies par l'APQP. De plus, l'APQP est devenu un facteur important pour les segments de l'industrie aérospatiale et de défense car c'est un composant clé de la norme AS9145.

Au cours du cycle de vie du développement produit, des outils de qualité sont mis en œuvre dans diverses phases pour faciliter la collaboration interfonctionnelle à travers la chaîne d'approvisionnement. Cela permet la détection précoce des problèmes avant qu'ils ne deviennent trop coûteux en capital et en ressources. Ces outils aident à :

• Identifier les risques du projet
• Développer un plan d'atténuation
• Examiner la conception pour la faisabilité de fabrication
• Identifier et préparer les fournisseurs pour les phases à venir
• Créer et valider le résultat pour assurer une satisfaction client absolue

Pourquoi réalisons-nous l'APQP ?

L'APQP établit des lignes de communication claires entre clients et fournisseurs pour définir les spécifications du projet qui se traduisent en livrables plus complets tels que :

• Conception de produit robuste
• Processus de fabrication allégé pour produire la pièce dans les coûts et les délais
• Plan de validation de conception pour assurer la satisfaction client par des tests produit
• Assurer la préparation des fournisseurs avant le début de la production

Importance de l'APQP pour les clients

• Produits finis reçus de haute qualité
• Accélère la mise sur le marché des nouveaux produits
• Établit une communication transparente avec le fournisseur.
• Établit la confiance dans la livraison du fournisseur.
• Partie clé de la norme AS9145

Importance de l'APQP pour les fournisseurs

• Assure la satisfaction du client
• Crée une structure pour des systèmes et processus standardisés
• Détection précoce des problèmes avant qu'ils ne s'aggravent
• Meilleure communication à travers la chaîne d'approvisionnement tout au long du processus de développement produit.

Phases de l'APQP

1. Phase de planification

• Identifier les sous-systèmes critiques pour la qualité (CTQ)

2. Phase de conception et développement du produit

• Analyse des risques de conception (DRA)
• Identifier les caractéristiques critiques (CC) et significatives (SC)
• Plan et rapport de vérification de conception (DVP&R)

3. Phase de conception et développement du processus

• Revue technique
• Diagramme de flux de processus (PFD)
• Analyse des modes de défaillance et de leurs effets sur le processus (AMDEP)
• Plan de contrôle

4. Phase de validation du produit et du processus

• Plan d'inspection
• Analyse du système de mesure (MSA)
• Instructions de travail standardisées (IWS)

5. Phase de production continue, utilisation et service après livraison

• Leçons apprises
• Amélioration continue
• Réduire la variation

Pourquoi l'APQP est-il important ?

L'APQP aide à garantir de bonnes pratiques d'ingénierie système et une communication interfonctionnelle. Ce travail commence par de bonnes définitions de produit en identifiant les exigences et spécifications du client. Une conception de produit et une validation de processus réussies découlent de la compréhension de ces exigences en amont. Plus important encore, l'APQP se traduit par des clients plus satisfaits grâce à des produits de haute qualité livrés dans les délais.