Fabrication semi-conducteurs next-gen : innover pour le futur numérique

Innovation pour la prochaine génération de fabrication de semi-conducteurs

Masroor Malik

La progression rapide des technologies intelligentes a accéléré la transition des semi-conducteurs de la microélectronique vers des dimensions à l'échelle atomique. Comme souligné au SEMICON West Expo cette année en Californie, l'industrie continue de faire des développements transformationnels pour suivre un paysage numérique en évolution. Les nouvelles technologies comme l'intelligence artificielle et le big data sont des moteurs clés de croissance, avec le besoin d'intégrer plus de puissance dans de petites tailles de puces. Cela signifie que la fabrication deviendra bien plus complexe.

Développer la prochaine génération de technologie avancée présente des considérations uniques. De nouvelles pressions surgissent pour améliorer la performance produits et innover les designs tandis que la réduction des coûts de possession système reste au premier plan. L'événement a souligné un besoin pressant de répondre à des exigences plus strictes et s'adapter à des applications de plus en plus haute température/haut débit par un contrôle de process fiable.

Alors que l'industrie s'engage dans une nouvelle génération de sophistication, une réactivité accrue, une fiabilité améliorée des composants, et la confiance que la chimie peut être délivrée avec une précision maximale seront clés.

Faire progresser la fabrication de semi-conducteurs pour l'avenir

L'industrie continue de surfer sur une vague de « tout intelligent » et les innovations présentées à SEMICON indiquent que cette tendance continuera. Avec l'essor de dispositifs plus petits, plus fins et plus rapides, la précision deviendra primordiale.

Les équipements système doivent permettre la précision dans la délivrance chimique haute température, le dosage et la propreté – quelles que soient les conditions d'exploitation. Un contrôle accru des variables de process devra être priorisé à chaque étape pour rester compétitif et répondre à l'évolution de la demande.

De la source à l'évacuation, un contrôle thermique accru et la prévention de contamination sont clés. Dans la boîte à gaz, c'est la capacité de basculer la délivrance chimique avec un contrôle optimal. Au point d'utilisation, les processus doivent permettre une délivrance chimique haute température précise, une plus grande précision de dosage et la propreté. Enfin à l'évacuation, l'accent doit être mis sur la purge des chimies excédentaires tout en maintenant une pression optimale.

Avec la formation pratique et les outils éducatifs appropriés, vous pouvez gagner en confiance pour atteindre vos objectifs de fabrication, et plus important, assurer que processus et personnel opèrent en sécurité dans une industrie en évolution rapide qui ne tolère aucune marge d'erreur.

L'importance de la capacité pour répondre aux nouveaux standards de qualité

Comme évident à SEMICON, le monde de la technologie intelligente nécessitera un changement de priorités. L'événement a souligné une demande intensifiée pour une performance accrue des dispositifs, suggérant que de nouveaux matériaux et méthodologies pour la production de wafers seront nécessaires.

La prochaine génération d'applications aura des exigences de propreté exigeantes. Cela souligne le besoin de construire une nouvelle capacité dans le processus de production. Mais en tant qu'entreprise unique, ajouter de la capacité pour innover peut être coûteux. Vous pourriez envisager de collaborer avec des fabricants de composants dont la capacité en salle blanche peut soutenir de nouveaux standards de qualité et absorber des pics de demande soudains. Une plus grande capacité peut réduire le risque d'arrêts ou pénuries et permettre aux produits finaux d'atteindre le marché plus vite. Réduire les goulots d'étranglement peut rendre un monde de « tout intelligent » de plus en plus possible.

Rationaliser la production avec un meilleur contrôle de contamination

Tout comme prévenir la contamination aéroportée est important, la contamination croisée en changeant des flux de gaz volatils peut menacer les processus. Les vannes qui gèrent les transitions chimiques en douceur sont une option de plus en plus attractive, car elles aident à un meilleur contrôle de contamination et de flux. Les vannes ultra-haute pureté offrant une coupure efficace, maintenant un écoulement sans humidité et assurant le plus haut niveau de pureté gazeuse peuvent permettre une commutation de gaz répétable, raccourcir les temps de purge, et prévenir les temps d'arrêt dus à des recalibrations inutiles.

Une installation correcte peut aider à assurer que la propreté est maintenue tout au long du processus. Les composants doivent travailler ensemble pour maintenir des joints étanches sur fluides toxiques et corrosifs. Vous pourriez envisager un programme de formation pratique offrant les meilleures pratiques autour des procédures d'installation et maintenance.

Fiabilité : la différence entre honorer une commande ou perdre un client

Parmi les tendances notables à SEMICON figurait une hausse des exigences de température pour les nouvelles applications. Les présentations ont souligné un besoin croissant pour les semi-conducteurs d'opérer à haute température pour assurer leurs qualifications. Un accent accru doit donc être mis sur le maintien de la fiabilité des composants dans des conditions difficiles.

En fabrication de semi-conducteurs, les composants peuvent être soumis à des environnements hautement corrosifs ou toxiques et doivent survivre à l'exposition à haute chaleur. Exposés à la chaleur, les assemblages de délivrance de gaz peuvent s'encrasser et sous-performer. Finalement cela pourrait mener à un remplacement, contribuant aux temps d'arrêt et arrêtant la fabrication.

Alors que les systèmes deviennent plus complexes et exigeants, les fabricants doivent continuer d'adopter une plus grande fiabilité des composants et contrôle de process pour améliorer la performance système. Dans un monde de « tout intelligent », la fiabilité système doit être atteinte pour assurer une performance de qualité soutenue et répondre aux besoins évolutifs.