Innovation pour la prochaine génération de fabrication de semi-conducteurs

Innovation pour la prochaine génération de fabrication de semi-conducteurs

Masroor Malik

La progression rapide des technologies intelligentes a accéléré la transition des semi-conducteurs de la microélectronique aux dimensions à l'échelle atomique. Comme souligné lors de la SEMICON West Expo de cette année en Californie, l'industrie continue de faire des développements transformationnels pour suivre l'évolution du paysage numérique. Les technologies de la nouvelle ère telles que l'intelligence artificielle et les mégadonnées sont les principaux moteurs de la croissance et, avec elles, il est nécessaire d'intégrer une plus grande puissance dans des puces de petite taille. Cela signifie que la fabrication deviendra beaucoup plus complexe.

Le développement de la prochaine génération de technologie de pointe présente une foule de considérations uniques. De nouvelles pressions apparaissent pour trouver des moyens d'améliorer les performances des produits et d'innover dans les conceptions, tandis que la nécessité de réduire les coûts de possession du système reste au premier plan. Le salon a révélé un besoin pressant de répondre à des exigences plus strictes et de s'adapter à des applications de plus en plus à haute température/haut débit grâce à un contrôle de processus fiable.

Alors que l'industrie se lance dans une nouvelle génération de sophistication, une plus grande réactivité, une meilleure fiabilité des composants et la confiance que la chimie peut être fournie avec une précision maximale seront essentielles.

Faire progresser la fabrication de semi-conducteurs pour l'avenir

L'industrie continue de surfer sur une vague de « tout intelligent » et les innovations présentées à SEMICON transmettent que cette tendance se poursuivra dans un avenir prévisible. Avec une augmentation des types d'appareils plus petits, plus fins et plus rapides, la précision deviendra primordiale.

L'équipement du système doit permettre la précision de la distribution, du dosage et de la propreté des produits chimiques à haute température, quelles que soient les conditions de fonctionnement. Un meilleur contrôle des variables de processus devra être priorisé à chaque étape du processus de fabrication afin de rester compétitif et de répondre à l'évolution de la demande.

De la source à l'échappement, un meilleur contrôle thermique et une meilleure prévention de la contamination sont essentiels. Dans la boîte à gaz, c'est la possibilité de changer la livraison de produits chimiques avec un contrôle optimal. Au point d'utilisation, les processus doivent permettre une distribution précise de produits chimiques à haute température, une plus grande précision de dosage et une plus grande propreté. Enfin, à l'étape d'échappement, l'accent doit être mis sur la purge des produits chimiques en excès tout en maintenant une pression optimale.

Avec la formation pratique et les outils pédagogiques appropriés, vous pouvez gagner en confiance pour atteindre les objectifs de fabrication et, plus important encore, vous assurer que les processus et le personnel fonctionnent en toute sécurité dans une industrie en évolution rapide qui ne laisse aucune marge d'erreur.

L'importance de la capacité pour répondre aux nouvelles normes de qualité

Comme il est évident à SEMICON, le monde de la technologie intelligente nécessitera un changement de priorités. Le salon a souligné l'intensification de la demande pour des performances accrues des dispositifs, suggérant que de nouveaux matériaux et méthodologies pour la production de plaquettes seront justifiés.

La prochaine génération d'applications aura des exigences de propreté élevées. Cela met en évidence la nécessité de renforcer les nouvelles capacités dans le processus de production. Mais en tant qu'entreprise unique, ajouter de la capacité à innover peut s'avérer coûteux. Vous pourriez envisager de collaborer avec des fabricants de composants dont la capacité de salle blanche peut prendre en charge de nouvelles normes de qualité et s'adapter aux pics soudains de la demande. Une plus grande capacité peut réduire le risque d'arrêts ou de pénuries de production et permettre aux produits finaux d'atteindre le marché plus rapidement. La réduction des goulots d'étranglement de la production peut contribuer à rendre de plus en plus possible un monde de « tout intelligent ».

Rationalisation de la production avec un meilleur contrôle de la contamination

Tout comme la prévention de la propreté de l'air est importante, la contamination croisée due à la commutation de flux de gaz volatils peut également constituer une menace pour les processus. Les vannes capables de gérer les transitions chimiques en douceur sont une option de plus en plus attrayante dans les systèmes, car elles peuvent contribuer à une meilleure contamination et à un meilleur contrôle du débit. Les vannes à ultra haute pureté qui offrent une fermeture efficace, maintiennent un débit sans humidité et garantissent le plus haut niveau de pureté du gaz peuvent permettre une commutation de gaz reproductible, raccourcir les temps de purge et éviter les temps d'arrêt dus à un réétalonnage inutile.

Une installation correcte peut aider à assurer la propreté tout au long du processus de fabrication. Les composants du système doivent fonctionner ensemble pour maintenir des joints étanches aux fluides toxiques et corrosifs. Vous pourriez envisager un programme de formation pratique qui offre les meilleures pratiques concernant les procédures d'installation et de maintenance.

Fiabilité :la différence entre l'exécution d'une commande ou la perte d'activité

Parmi les tendances notables discutées à SEMICON, citons une augmentation des exigences de température pour les nouvelles applications. Les présentations ont mis l'accent sur le besoin croissant de semi-conducteurs de fonctionner à des températures élevées afin de s'assurer que leurs qualifications peuvent répondre aux exigences des applications. Par conséquent, une plus grande attention doit être accordée au maintien de la fiabilité des composants dans des conditions de fonctionnement difficiles.

Dans la fabrication de semi-conducteurs, les composants peuvent être soumis à des environnements hautement corrosifs ou toxiques et doivent survivre à une exposition à des températures élevées. Cependant, lorsqu'ils sont exposés à une chaleur élevée, les ensembles de distribution de gaz peuvent se boucher et entraîner une sous-performance. À terme, cela pourrait entraîner le remplacement de composants, ce qui contribuerait à des temps d'arrêt et à l'arrêt des processus de fabrication.

À mesure que les systèmes deviennent plus complexes et exigeants, les fabricants doivent continuer à adopter une plus grande fiabilité des composants et un meilleur contrôle des processus pour améliorer les performances du système. Dans un monde de « tout intelligent », la fiabilité du système doit être atteinte pour garantir que les performances de qualité sont maintenues et que les besoins en constante évolution peuvent être satisfaits.