Maîtriser la complexité mondiale pour un méga-projet pétrochimique sûr et rentable

Relever la complexité de la construction mondiale pour un méga-projet réussi

Les projets de construction d'usines pétrochimiques majeures impliquent souvent la coordination de douzaines de fournisseurs mondiaux, généralement sur le cours de plusieurs années de planification, d'ingénierie et de développement soigneux. Une fois en service, les enjeux sont élevés pour ces méga-projets, car les investissements massifs requis signifient que les propriétaires sont particulièrement investis dans des opérations sûres, fiables et rentables au démarrage.

Tel était le cas pour un méga-projet pétrochimique de 27 milliards de dollars récemment achevé dans la région Asie-Pacifique. Avec une capacité projetée de 300 000 barils de pétrole brut par jour et une production estimée de 7,7 Mt par an de divers produits pétrochimiques, le complexe de 22 000 acres servira de fournisseur majeur aidant à répondre aux besoins énergétiques croissants de la région pour les années à venir.

Pour ce projet, et ceux comme lui, la gestion des systèmes fluides est de la plus haute importance. Choisir les bons composants de systèmes fluides pour la fabrication et travailler avec les bons fournisseurs sont des priorités critiques depuis les étapes initiales de planification jusqu'à l'achèvement. Les tubes de petit diamètre et raccords de tube dans ces systèmes gèrent des douzaines de processus chimiques allant des utilités simples aux fluides dangereux, ainsi que des applications impliquant des pressions élevées et/ou des températures élevées, à travers le complexe. La spécification d'un fournisseur unique pour les composants de systèmes fluides, y compris vannes, tubages et raccords, peut être avantageuse, aidant le propriétaire à assurer la qualité, la cohérence, la sécurité et à éviter les risques de mélange de composants de différents fabricants sur le site.

Atteindre ce genre de cohérence à travers un méga-projet de cette échelle, cependant, vient avec son lot de défis et de complexités. Pour expliquer comment le propriétaire de ce projet a atteint la standardisation du tubage et des raccords à travers plusieurs applications clés de systèmes fluides dans le complexe, nous nous sommes entretenus avec le PDG de Swagelok Malaisie Andrew BT Wong et le Responsable KCS KK Tan pour discuter du succès du projet du début à la fin :

SRP : Quels sont certains des défis initiaux d'un projet de cette envergure ?

Andrew : Un projet de construction aussi massif impliquera généralement de nombreux acteurs différents du monde entier, et cela peut mener à des complexités significatives. Pour donner une idée de l'échelle, au pic de la construction, il y avait jusqu'à 70 000 personnes sur site travaillant sur différentes installations, projets et applications. La communication à travers les parties prenantes du projet, la formation appropriée parmi différents installateurs et les barrières linguistiques parmi différents fournisseurs de plusieurs pays posaient des défis majeurs.

Chacune de ces applications impliquait de nombreuses sociétés d'Ingénierie, Approvisionnement, Construction et Mise en Service (EPCM) différentes du monde entier et nécessitait une expertise spécialisée pour concevoir et ingénier ces applications ou « Paquets EPCM ». C'est une tendance majeure qui se produit dans l'industrie pétrochimique en ce moment aussi. Les paquets deviennent de plus en plus spécialisés, en particulier dans les usines pétrochimiques et raffineries.

SRP : Quelles sont les implications pour les applications de systèmes fluides dans ces différents paquets ?

KK : Peu importe la zone d'exploitation de l'installation, la productivité, la fiabilité et la sécurité des systèmes sont les priorités primaires pour les applications. Beaucoup des processus impliquent haute pression ou haute température, ainsi que des fluides difficiles et parfois dangereux qui doivent être contenus dans le système ; les fuites peuvent poser de majeurs risques de sécurité et impacter les efficacités opérationnelles.

La standardisation de pièces de haute qualité à travers différents Paquets EPCM devient une pratique courante et est particulièrement cruciale avec les méga-projets, avec le propriétaire-exploitant spécifiant une marque particulière de tube et raccord à travers le site. Cette stratégie a quelques avantages. Sur des projets aussi grands, avec tant de gens travaillant sur différentes applications, plus un propriétaire-exploitant peut standardiser, plus il est facile de valider l'installation appropriée, de maintenir l'équipement tout au long de sa durée de vie et d'éviter l'incompatibilité entre différentes pièces. Il est également important de noter que spécifier un composant de système fluide moins cher n'est souvent pas vaut les petites économies initiales.

Tel était le cas sur ce projet – les composants Swagelok étaient spécifiés pour tous les paquets de systèmes fluides à travers le complexe. De notre côté, livrer sur ces paquets spécifiés était un processus hautement collaboratif. Au moins 15 centres de vente et service Swagelok à travers l'Asie et l'Europe ont travaillé en étroite collaboration avec les nombreux EPCM impliqués dans le projet, et soutenus par l'équipe Swagelok Corporate et Swagelok Capital Projects Company (SCPC).

SRP : Qu'est-ce qui est impliqué dans la collaboration avec les EPCM ?

Andrew : Il y a quelques façons dont un fournisseur d'applications de systèmes fluides peut rendre cette relation plus fluide à travers le projet. Par exemple, si une certaine marque de vanne, raccord ou tubage est spécifiée pour de nombreuses applications ou paquets sur un projet aussi grand, c'est utile si le fournisseur est familier avec les exigences et meilleures pratiques du propriétaire du projet. C'est bénéfique au stade de conception précoce pour l'EPCM, particulièrement si cet EPCM est nouveau pour travailler avec le propriétaire et peut aider le processus global d'ingénierie et d'installation plus efficacement. De plus, la capacité d'un fournisseur à aider à naviguer les exigences industrielles applicables, les permis locaux et la certification peut être hautement bénéfique pour la gestion globale du projet et l'efficacité.

La capacité d'un fournisseur à travailler avec chacun de ces différents EPCM à travers différentes applications de process est une considération importante pour les exploitants aussi. Prenez l'échantillonnage analytique, par exemple – travailler avec un fournisseur compétent peut aider à optimiser ces systèmes pour un contrôle qualité accru du produit final. Tout au long du projet d'Asie du Sud-Est, Swagelok a aidé dans chacun de ces domaines.

SRP : Vous faites un bon point sur l'efficacité. À quel point l'efficacité dans la construction est-elle importante sur un projet comme celui-ci ?

KK : Très importante. La gestion du temps et des coûts sont les parties les plus critiques d'un projet. Avec ce projet spécifique étant une entreprise aussi massive, cela pourrait coûter au propriétaire 1 million de dollars par jour si un seul fournisseur n'avait pas les matériaux requis pour continuer la construction. Ce coût pourrait aller jusqu'à 25 millions de dollars par jour si l'un de ces retards impactait tous les EPCM.

Le coût global est une considération de plus en plus importante pour des projets comme celui-ci, et les exploitants veulent ces économies sans compromettre la sécurité et les échéances d'achèvement. Cela rend la sélection, la standardisation et l'installation sans faille des pièces à travers le projet critiques, même si les projets continuent d'être subdivisés en paquets impliquant différents EPCM, comme je l'ai mentionné plus tôt. Bien que le coût initial des composants Swagelok puisse être légèrement plus élevé, les économies à long terme réalisées grâce à un fonctionnement sûr et fiable sont bien plus grandes. Chez Swagelok, nous croyons qu'une partie de notre travail est de continuer à éduquer nos clients et toutes les parties prenantes sur pourquoi la qualité et la standardisation des composants sont si critiques, en particulier dans les applications où le mélange de produits peut mener à d'énormes problèmes opérationnels et de sécurité.

SRP : Autre chose à ajouter sur ce projet ? Que devraient rechercher d'autre les propriétaires-exploitants chez un fournisseur de composants de systèmes fluides ?

Andrew : Un projet de cette taille et envergure prend beaucoup de coordination et de collaboration pour s'exécuter avec succès, et ce fut un excellent effort d'équipe de tous les impliqués. Travailler avec un fournisseur mondial collaboratif qui a les capacités de gérer les ressources et composants qui entrent dans tous les domaines de la construction, y compris une connaissance approfondie de l'industrie, les spécifications clients et les mandats réglementaires gouvernementaux est important.

Pour les projets pétrochimiques majeurs comme celui-ci, je pense que les propriétaires-exploitants devraient rechercher des fournisseurs qui sont agiles, collaboratifs et responsables, qui ont une présence mondiale avec des emplacements et une logistique qui peuvent fournir le nombre massif de composants nécessaires, et qui ont les capacités de consulter et d'aider à résoudre les problèmes sur site comme requis. Livrer sur tous ces besoins est essentiel pour un projet réussi dans l'environnement d'aujourd'hui.

Dans l'ensemble, je pense que le projet sert d'excellent exemple de la façon dont les services de construction globale Swagelok, à travers le réseau mondial de distributeurs de notre entreprise, travaillant ensemble, peuvent conduire au succès à travers un projet entier en faisant toutes ces choses.

Andrew BT Wong est PDG de Swagelok Malaisie, un centre de vente et service agréé Swagelok. Il a travaillé avec Swagelok pendant plus de 35 ans et a une expérience qui s'étend sur la région Asie-Pacifique (et l'Australie) dans divers rôles divers.

KK Tan est responsable senior des ventes construction pour Swagelok Malaisie. Il a 34 ans d'expérience avec Swagelok, où il a travaillé à travers la région Asie-Pacifique dans diverses capacités, y compris en développement commercial.