7 stratégies éprouvées pour des arrêts d'usine réussis

Sept conseils pour des arrêts d'usine plus efficaces et efficients

Mike Aughenbaugh, Responsable Développement Commercial, Swagelok Chicago, et Steven Robertson, Responsable Ventes Aval, Swagelok Sud-Est du Texas

L'arrêt d'usine est une entreprise majeure pour les usines chimiques et raffineries du monde entier. Ces événements complexes impliquent souvent des centaines de techniciens de plusieurs fournisseurs, travaillant simultanément pour compléter une variété d'activités importantes de maintenance, de rénovation et de renouvellement à travers un système spécifique ou une usine entière à la fois.

Puisqu'un arrêt implique de mettre les processus hors ligne, arrêtant ainsi la production, il est dans l'intérêt des propriétaires/exploitants de compléter ces projets aussi efficacement que possible. De plus, les projets d'arrêt prolongés impliquent de garder les sous-traitants sur site plus longtemps, augmentant ainsi les coûts et les risques. Pour les installations plus grandes, les arrêts peuvent impliquer des années de planification et représentent un investissement massif de la part de l'exploitant – il n'est pas rare que l'arrêt représente une part majeure du budget de maintenance annuel de l'organisation. Pour ces raisons, un arrêt mal géré peut causer un coup financier majeur à une organisation.

Avec tout cela à l'esprit, voici sept meilleures pratiques que les propriétaires/exploitants peuvent suivre pour une gestion d'arrêt plus efficace :

#1. Engager tôt des fournisseurs de confiance. La planification des arrêts est un processus étendu, commençant souvent des années avant le début du travail lui-même – et pour de bonnes raisons. Être aussi préparé que possible peut aider à éliminer les écueils de projet imprévus.

Une qualité d'un projet d'arrêt bien préparé est l'engagement précoce du propriétaire avec des fournisseurs de pièces et services critiques. Les systèmes fluides majeurs sont des entités complexes, certains nécessitant des pièces et composants spécialisés faits d'alliages hautement spécifiques, selon le process. Les délais d'obtention de ces pièces conçues sur commande sont généralement plus longs que les composants en acier inoxydable en stock, mais un engagement précoce avec votre fournisseur peut aider à cartographier ces besoins bien à l'avance.

Ce n'est pas la seule raison pour laquelle un engagement précoce avec les fournisseurs peut être bénéfique pour les arrêts. Vous pouvez aussi…

#2. Identifier les domaines de nouvelles opportunités. Alors que l'objectif des arrêts est de restaurer toutes les parties du système à une condition de fonctionnement optimale, les arrêts sont aussi de grandes opportunités pour faire des améliorations système supplémentaires qui peuvent résulter en une fiabilité et une performance plus élevées.

Faire ces améliorations nécessite une planification avancée. Les changements de système doivent généralement être approuvés bien avant l'événement d'arrêt lui-même en raison des exigences de gestion des changements (MOC), et avant le gel d'ingénierie du projet. Les exploitants qui ont déjà engagé des fournisseurs tôt sont en avance sur la courbe ici – et ils peuvent travailler davantage avec ces spécialistes pour des recommandations d'experts sur l'amélioration du système.

Un exemple d'amélioration de système inclut des panneaux de prélèvement d'échantillons ponctuels pré-conçus et pré-assemblés, qui peuvent remplacer les éléments traditionnels de prélèvement d'échantillons ponctuels dans un système. C'est une amélioration pratique qui ne change pas la conception fondamentale du système, et aide les exploitants à prélever plus facilement des échantillons appropriés.

#3. Être préparé pour l'imprévu. Faire une place pour les variables et les contingences tout au long de l'arrêt est une autre façon pour les exploitants d'assurer l'efficacité globale du projet.

Par exemple, en raison de la nature grande et complexe des systèmes fluides à travers les usines chimiques et raffineries, il est pratiquement impossible de savoir exactement quels, et combien, composants spécifiques seront nécessaires tout au long de l'arrêt. Pour cette raison, il est bénéfique de stocker une variété de flexibles, vannes et adaptateurs avant le début du projet. Avoir certains de ces composants de base déjà sous la main peut être un gain de temps significatif par rapport à devoir commander des pièces supplémentaires une fois l'installation déjà en cours.

Bien sûr, aucun exploitant ne veut se retrouver avec de l'inventaire inutilisé. Pour cette raison, il peut être bénéfique de rechercher des conditions avec des fournisseurs vous permettant de stocker un inventaire temporaire ou en consignation pour les projets d'arrêt afin que les bonnes pièces soient toujours disponibles. Sous ces conditions, vous n'aurez besoin de payer que pour les pièces utilisées pendant le projet.

#4. Assurer la disponibilité d'un support local. Parfois, cependant, l'imprévu arrive – et vous n'avez peut-être pas les bonnes pièces sous la main au moment où vous en avez besoin. Lors de la coordination avec vos fournisseurs, assurez-vous qu'ils peuvent offrir un support localisé près de votre projet pour tout approvisionnement en pièces imprévu qui pourrait survenir pour assurer une livraison opportune.

#5. Surveiller de près l'installation des pièces critiques. Le nombre de techniciens travaillant sur un projet d'arrêt donné peut être stupéfiant, impliquant des centaines de travailleurs de différentes entreprises et disciplines, souvent du monde entier. En tant que tel, le niveau de connaissance d'installation à travers ces nombreux fournisseurs est souvent incohérent.

L'incohérence est la dernière chose qu'un propriétaire veut sur un projet d'arrêt. Par exemple, des tubes mal acheminés sur des systèmes fluides existants pourraient être à risque de fatigue par vibration – et un technicien inexpérimenté pourrait simplement remplacer les composants du système en utilisant exactement le même acheminement et les mêmes points de serrage. Un technicien plus expérimenté pourrait être capable d'optimiser l'acheminement pour éliminer le risque de vibration. De plus, un technicien plus inexpérimenté peut ne pas accorder une considération appropriée aux outils et équipements utilisés pour effectuer le travail d'installation, ce qui peut potentiellement endommager les composants et mener à une mauvaise performance plus tard.

Comment assurer une installation cohérente, en utilisant les bons outils, à travers des douzaines de sous-traitants différents ? Une stratégie est d'inclure la formation et la certification dans votre spécification. Cela garantit que quiconque effectue un travail sur votre système est équipé de certaines connaissances de base et est familier avec les meilleures pratiques d'installation saines.

#6. Rechercher des assemblages préfabriqués. En raison de la complexité d'ingénierie de nombreux systèmes fluides dans les usines chimiques et raffineries, plus il peut être préfabriqué, pré-assemblé et pré-testé avant l'arrêt, plus efficacement les sous-traitants peuvent installer ces systèmes critiques.

Les assemblages préfabriqués peuvent une fois de plus aider à atténuer les préoccupations d'expertise et de cohérence des connaissances à travers de nombreux fournisseurs et sous-traitants, et peuvent libérer des heures de main-d'œuvre. Les panneaux de prélèvement d'échantillons ponctuels sont un bon domaine d'opportunité, permettant une capture d'échantillon sûre et efficace tout en répondant aux besoins spécifiques de votre application d'usine. Ailleurs, les systèmes de support d'étanchéité mécanique peuvent aider à augmenter la longévité des étanchéités mécaniques. Les sous-systèmes analytiques, y compris les boucles rapides, stations de terrain, modules d'étalonnage et de commutation, sondes de process et en-têtes de distribution de fluides, peuvent apporter efficacité et cohérence à vos opérations, avec des empreintes de conception simplifiées.

#7. Maintenir un contrôle qualité strict. Il est dans l'intérêt d'un exploitant de maintenir un contrôle strict de la qualité et de la cohérence des pièces installées pendant un arrêt. Les spécifications qui permettent trop de flexibilité peuvent amener certains sous-traitants à s'approvisionner en composants moins chers et de qualité inférieure. Une qualité de pièces incohérente à travers différents systèmes peut mener à une performance incohérente, des besoins de maintenance prématurés ou des temps d'arrêt plus tard. Maintenir une spécification stricte et à jour qui ne permet que l'utilisation de composants de haute qualité dans vos systèmes fluides critiques est une autre façon de rendre votre arrêt efficace. De plus, plus un exploitant est cohérent dans le non-mélange de pièces de différents fournisseurs et le non-échange contre différentes pièces, plus il sera facile de maintenir les systèmes de manière cohérente à l'avenir.

En gardant ces conseils à l'esprit, tout exploitant d'usine chimique ou raffinerie peut voir son chemin à travers des arrêts plus rapides et plus efficaces tout en améliorant potentiellement la fiabilité et la performance à long terme des systèmes fluides. Intéressé à en savoir plus sur les arrêts d'usine efficaces ? Swagelok peut aider ; notre équipe d'ingénierie terrain aide régulièrement les clients de traitement chimique ou de raffinage dans le monde entier avec des arrêts d'usine efficaces. Découvrez comment nous pouvons aider à rendre votre prochain arrêt réussi.

Mike Aughenbaugh est Responsable Développement Commercial chez Swagelok Chicago. Il est avec l'entreprise depuis plus de dix ans. Son expertise en applications chimiques et de raffinage inclut le rinçage d'étanchéité pour équipements rotatifs, analyseurs, skids chimiques, systèmes de lubrification, stations de prélèvement d'échantillons ponctuels et bombes d'échantillonnage, pièges à vapeur, équipement de laboratoire, traçage vapeur/électrique et sondes de process.

Steven Robertson est Responsable Ventes Aval chez Swagelok Sud-Est du Texas. Il a passé près de 20 ans avec Swagelok dans une variété de rôles techniques et orientés vente. Il a de l'expérience aidant les clients chimiques et de raffinage à travers le Texas à résoudre des défis critiques de systèmes fluides.