Six stratégies éprouvées pour le dégrossissage accéléré et la durée de vie de l'outil

Le dégrossissage optimisé peut être hautement efficace pour usiner des caractéristiques de pièces telles que des poches avec des coins difficiles ainsi que des parois droites nécessitant de grandes profondeurs de coupe axiales. En fait, cette stratégie permet d'usiner des poches trois à quatre fois plus vite que les méthodes conventionnelles tout en prolongeant considérablement la durée de vie de vos outils. Par exemple, sous les bonnes conditions, le dégrossissage optimisé permet aux outils de coupe de durer jusqu'à 8 heures lors de l'usinage de titane, contre 30 minutes de durée de vie d'outil avec les méthodes de coupe conventionnelles. Cependant, obtenir les meilleurs résultats possibles avec la stratégie de dégrossissage optimisé d'aujourd'hui nécessite de respecter quelques directives spécifiques.

1. Ajuster les dépassements radiaux (stepovers) : Une stratégie de dégrossissage optimisé utilise généralement des outils multi-dents avec 5 à 9 dents. À mesure que le nombre de dents augmente, la taille du stepover doit diminuer pour maintenir la finition de surface à des avances plus rapides ainsi que pour accommoder la diminution de l'espacement des copeaux. Si le stepover est trop grand, les avances doivent être réduites, ce qui génère plus de chaleur en raison de la plus grande quantité de métal enlevé à chaque passe. En diminuant la taille du stepover, vous pouvez utiliser des vitesses de coupe plus rapides. Plus de passes sont nécessaires pour enlever la même quantité de matériau, mais les taux d'enlèvement de matière sont toujours plus élevés qu'à des vitesses plus lentes grâce aux avances accrues. C'est la raison principale pour laquelle le dégrossissage optimisé fait durer les outils plus longtemps et augmente la stabilité thermique.

2. Utiliser des porte-outils et bridages solides et sécurisés : Les porte-outils de haute précision sont cruciaux en dégrossissage optimisé. Le porte-outil a besoin de spécifications similaires à celles pour le fraisage dur, incluant moins de 0,0004" de faux-rond. Un porte-outil précis assure la précision du processus, tandis qu'un porte-outil moins sûr causera des niveaux de vibration indésirables aux avances élevées du dégrossissage optimisé. Pour la même raison, il est important d'utiliser des dispositifs de bridage de pièce solides également.

3. S'assurer que votre machine est capable d'effectuer le dégrossissage optimisé : Les machines-outils utilisées pour le dégrossissage optimisé doivent non seulement être capables d'atteindre des avances extrêmement élevées, mais aussi de traiter des milliers de lignes de code en quelques secondes. Cela nécessite des capacités de look-ahead avancées et des systèmes de traitement présents dans les machines-outils plus récentes. La rigidité à travers la machine-outil, des roulements de broche jusqu'aux vis à billes, assure une coupe fluide, une durée de vie d'outil constante et une qualité de pièce inégalée.

4. Choisir une méthode de programmation appropriée : Il est presque impossible de programmer une stratégie de dégrossissage optimisé manuellement. De nombreuses entreprises fournissent des logiciels de programmation à la pointe, mais une considération attentive doit être faite lors du choix du bon logiciel ou module complémentaire. Tous les logiciels ne se valent pas. Par exemple, un logiciel de programmation conçu uniquement pour le fraisage 3D complexe à grande vitesse peut ne pas être capable d'effectuer les mouvements radiaux complexes à l'intérieur de coins serrés pour maintenir un angle d'engagement constant, qui est l'une des nombreuses clés des stratégies de dégrossissage optimisé réussies.

5. Sélectionner la bonne profondeur de coupe : Nous recommandons une profondeur de coupe de 2xD pour le dégrossissage optimisé et de prendre la longueur totale de la coupe en une seule passe. Des stepovers radiaux plus petits rendent de telles profondeurs de coupe possibles. Un stepover plus grand augmenterait la quantité de chaleur dans la coupe, ce qui, en retour, aura un effet négatif sur la durée de vie et la performance de l'outil, donc les régimes et avances doivent être réduits. Cependant, une coupe trop profonde, au-delà de 3xD par exemple, crée des pressions de coupe supérieures à ce que l'outil peut supporter et cause de la déflexion. Certains fabricants ajoutent des briseurs de copeaux dans ces cas pour aider à réduire la pression de coupe, ce qui, en retour, réduit la déflexion de la fraise et aide aussi au contrôle des copeaux.

6. Suivre les paramètres de coupe recommandés par les fabricants d'outillage : Nous voyons fréquemment des clients rencontrer des problèmes quand ils s'appuient sur les recommandations de données de coupe par défaut des fournisseurs de logiciels de programmation au lieu de celles fournies par les fournisseurs d'outils de coupe. Les fabricants d'outils développent des paramètres de coupe recommandés spécifiques après des recherches méticuleuses et des années d'expérience de première main. Ils optimisent les données de coupe pour le design, les spécifications de l'outil et pour des groupes de matériaux spécifiques. Le dégrossissage optimisé est une excellente stratégie pour obtenir des pièces de qualité et prolonger la durée de vie de l'outil, mais nécessite l'utilisation du bon équipement et des bons paramètres de coupe. Si vous avez des problèmes pour implémenter l'approche ou voulez en savoir plus sur comment utiliser la stratégie pour traiter une pièce, contactez-nous.