Six conseils pour une ébauche efficace et optimisée

L'ébauche optimisée peut être très efficace pour l'usinage de caractéristiques de pièces telles que des poches avec des coins difficiles ainsi que des parois droites qui nécessitent de longues profondeurs de coupe axiales. En fait, cette stratégie vous permet d'usiner des poches trois à quatre fois plus rapidement que les méthodes conventionnelles tout en prolongeant considérablement la durée de vie de vos outils. Par exemple, dans les bonnes conditions, l'ébauche optimisée permet aux outils de coupe de durer jusqu'à 8 heures lors de l'usinage du titane, contre 30 minutes de durée de vie avec les méthodes de coupe conventionnelles. Cependant, pour obtenir les meilleurs résultats possibles avec la stratégie d'ébauche optimisée d'aujourd'hui, il faut respecter quelques directives spécifiques.

1. Ajuster les pas radiaux Une stratégie d'ébauche optimisée utilise généralement des outils multi-dents avec de cinq à neuf dents. Au fur et à mesure que le nombre de cannelures augmente, la taille du saut doit diminuer pour maintenir la finition de surface à des vitesses d'alimentation plus rapides ainsi que pour s'adapter à la diminution de l'espacement des copeaux. Si le dépassement est trop important, les taux d'alimentation doivent être abaissés, ce qui génère plus de chaleur en raison de la plus grande quantité de métal retirée à chaque passage. En diminuant la taille du pas, vous pouvez utiliser des vitesses de coupe plus rapides. Plus de passes sont nécessaires pour enlever la même quantité de matériau, mais les taux d'enlèvement de métal sont toujours plus élevés qu'à des vitesses plus lentes en raison des vitesses d'alimentation accrues. C'est la principale raison pour laquelle l'ébauche optimisée prolonge la durée de vie des outils et améliore la stabilité thermique.

2. Utilisez des porte-outils et des fixations solides et sûrs Des porte-outils de haute précision sont cruciaux pour optimiser l'ébauche. Le porte-outil nécessite des spécifications similaires à celles du fraisage dur, y compris moins de 0,0004". Un porte-outil précis garantit la précision du processus, tandis qu'un porte-outil moins sûr provoquera des niveaux de vibration indésirables aux vitesses d'avance élevées de l'ébauche optimisée. Pour le même raison, il est important d'utiliser également des dispositifs de serrage solides.

3. Assurez-vous que votre machine est capable d'effectuer une ébauche optimisée. Les machines-outils utilisées pour l'ébauche optimisée doivent non seulement être capables d'atteindre des vitesses d'avance extrêmement élevées, mais elles doivent également pouvoir traiter des milliers de lignes de code en quelques secondes. Cela nécessite des capacités d'anticipation avancées et des systèmes de traitement que l'on trouve dans les nouvelles machines-outils. La rigidité de l'ensemble de la machine-outil, des roulements de broche jusqu'aux vis à billes, garantit une coupe en douceur, une durée de vie constante de l'outil et une qualité de pièce inégalée.

4. Choisissez une méthode de programmation appropriée Il est presque impossible de programmer manuellement une stratégie d'ébauche optimisée. De nombreuses entreprises proposent des logiciels de programmation à la pointe de la technologie, mais une attention particulière doit être portée au choix du bon logiciel ou du logiciel complémentaire. Tous les logiciels ne sont pas créés égaux. Par exemple, un logiciel de programmation conçu uniquement pour le fraisage 3D complexe à grande vitesse peut ne pas être en mesure d'effectuer les mouvements radiaux complexes à l'intérieur des angles serrés pour maintenir un angle d'engagement constant, ce qui est l'une des nombreuses clés pour réussir des stratégies d'ébauche optimisées.

5. Sélectionnez la bonne profondeur de coupe. Nous recommandons une profondeur de coupe de 2xD pour optimiser l'ébauche et prendre toute la longueur de coupe en une seule passe. Des sauts radiaux plus petits permettent de telles profondeurs de coupe. Un pas plus important augmenterait la quantité de chaleur dans la coupe, ce qui, à son tour, aura un effet négatif sur la durée de vie et les performances de l'outil, de sorte que le régime et les vitesses d'avance doivent être réduits. Cependant, une coupe trop profonde, supérieure à 3xD par exemple, crée des pressions de coupe supérieures à ce que l'outil peut supporter et provoque une déviation. Certains fabricants ajoutent des séparateurs de copeaux dans ces cas pour aider à réduire la pression de coupe qui, à son tour, réduit la déviation de la fraise et aide également au contrôle des copeaux.

6. Suivez les paramètres de coupe recommandés par les fabricants d'outils. Nous voyons fréquemment des clients rencontrer des problèmes lorsqu'ils s'appuient sur les recommandations de données de coupe par défaut des fournisseurs de logiciels de programmation au lieu de celles fournies par les fournisseurs d'outils de coupe. Les fabricants d'outils développent des paramètres de coupe spécifiques recommandés après des recherches méticuleuses et des années d'expérience de première main. Ils optimisent les données de coupe pour la conception de l'outil, les spécifications et pour des groupes de matériaux spécifiques. L'ébauche optimisée est une excellente stratégie pour obtenir des pièces de qualité et prolonger la durée de vie de l'outil, mais nécessite l'utilisation de l'équipement et des paramètres de coupe appropriés. Si vous rencontrez des problèmes lors de la mise en œuvre de l'approche ou si vous souhaitez en savoir plus sur l'utilisation de la stratégie pour traiter une pièce, contactez-nous.