7 Stratégies Éprouvées pour Passer Votre Atelier à l'Usinage Sans Surveillance

De plus en plus d'ateliers d'usinage passent à l'usinage sans surveillance ou « lights-out » pour rester compétitifs. Disposer de plus d'heures de production signifie une production plus élevée et des revenus supplémentaires. Lors de la conférence Top Shops, nous avons appris que les 25 % des meilleurs ateliers fonctionnent 14 heures par jour, tandis que les 25 % les moins performants ne tournent que 8 heures par jour. En moyenne, les marges bénéficiaires des ateliers pratiquant le « lights-out » sont supérieures de 3 % à celles qui ne le font pas.

Avantages de l'Usinage Sans Surveillance

L'augmentation des profits et la réduction des coûts de main-d'œuvre ne sont pas les seuls avantages. Un atelier peut augmenter sa capacité et son taux d'utilisation des machines sans ajouter de nouveaux équipements. Comme les machines fonctionnent pendant de longues périodes en mode sans surveillance, l'atelier peut augmenter sa productivité et accepter des travaux supplémentaires.

L'usinage sans surveillance permet également d'équilibrer les travaux : les travaux courts ou nécessitant une intervention importante de l'opérateur tournent pendant les quarts avec personnel, tandis que les travaux longs ne nécessitant qu'une intervention minime ou nulle tournent en mode sans surveillance. C'est aussi le cas pour les pièces nécessitant des opérations de finition secondaires. Pour les pièces exigeant de longs passes de finition secondaires, elles peuvent tourner pendant les opérations sans surveillance.

7 Conseils pour Réussir l'Usinage Sans Surveillance

La mise en place du « lights-out » s'accompagne de défis. Il est crucial de comprendre et d'évaluer les risques impliqués et de créer un plan pour que votre atelier réussisse.

1. Lancez vos travaux éprouvés

Ne lancez que des travaux matures qui ont fonctionné de manière constante pendant les heures avec personnel et commencez par vos travaux non critiques. Évitez les travaux avec un positionnement de lubrifiant difficile et ne lancez jamais de nouveau code en mode sans surveillance.

2. Mettez à niveau vers le bon équipement

Les chargeurs de barres, les convoyeurs de copeaux et les collecteurs de pièces sont des éléments essentiels d'une opération sans surveillance réussie. Les chargeurs de barres doivent pouvoir contenir assez de matière pour toute la série. Les convoyeurs de copeaux sont nécessaires pour empêcher les copeaux d'interférer avec la collecte des pièces. Les collecteurs de pièces évitent les dommages causés par les pièces tombant les unes sur les autres et garantissent que le matin, les pièces finies sont immédiatement prêtes pour les opérations secondaires ou l'emballage. Lors de l'investissement dans de nouvelles machines, choisissez des machines facilement adaptables à la production sans surveillance.

3. Investissez dans la surveillance et la protection

Les alarmes incendie, les systèmes d'extinction, la vidéosurveillance à distance et les logiciels de surveillance automatisée des machines vous donneront la tranquillité d'esprit que vos machines et votre atelier sont protégés.

4. Utilisez judicieusement les heures avec personnel

Utilisez les heures avec personnel pour les travaux courts nécessitant des changements de série. Effectuez les contrôles qualité, mesures et inspections qui n'ont pas eu lieu la nuit. Utilisez la journée pour préparer les heures sans surveillance et investissez dans des mises en place simples et reproductibles à changement rapide pour que les opérateurs ne soient pas pressés pendant le processus de mise en place.

5. Effectuez une maintenance préventive

Tenez un journal pour chaque machine incluant les tâches de maintenance préventive nécessaires et encouragez les opérateurs à noter tout problème ou dysfonctionnement qu'ils rencontrent. Inspectez régulièrement les machines, corrigez les problèmes et maintenez les outils affûtés. Désignez une personne responsable pour chaque machine afin qu'elle prenne en charge la maintenance et traite les problèmes notés dans le journal.

6. Gestion du fluide de coupe

Gérez de près les systèmes de fluide de coupe et de lubrification. Les meilleures pratiques incluent la vérification et le nettoyage des filtres, le suivi des niveaux de concentration, la recherche de signes de croissance bactérienne et la surveillance quotidienne du pH.

7. Appliquez l'automatisation

Dans les ateliers d'usinage, les outils d'automatisation et les robots peuvent charger les matériaux, décharger, laver, sécher et emballer les pièces, ou même effectuer des inspections qualité via des systèmes de vision. L'automatisation permet aux machines de continuer à tourner en mode sans surveillance pour optimiser la production. De plus, elle libère les opérateurs des tâches répétitives pour qu'ils se concentrent sur les travaux critiques pendant les heures avec personnel.

L'usinage sans surveillance peut augmenter la productivité et le profit d'un atelier, mais toute récompense s'accompagne de risques. Utilisez ces sept conseils pour préparer votre atelier au succès dans les opérations sans surveillance.