Identifier la Cause Principale des Incendies en Atelier d'Usinage : Analyse de 24 Incidents

La plupart des usineurs expérimentés ont déjà vu au moins un incendie sur le lieu de travail. L'usinage de métaux à grande vitesse crée de nombreuses occasions pour les étincelles d'enflammer des matériaux inflammables. De nombreux incendies en atelier sont évitables, soit en minimisant les étincelles, soit en s'assurant qu'elles n'enflamment pas de matériaux inflammables. Mais des erreurs peuvent survenir. Notre analyse de 24 incendies en ateliers d'usinage montre qu'une erreur particulière cause près de 30 % de tous les incendies.

La Cause N°1 des Incendies en Atelier d'Usinage

Nos recherches montrent que la cause principale des incendies en atelier d'usinage est la mauvaise gestion des poussières et/ou des copeaux métalliques. Nos conclusions proviennent de rapports d'incidents d'incendie dans les actualités, sur les réseaux sociaux et d'entretiens avec nos clients, dont les incendies ont été maîtrisés par les systèmes d'extinction automatique Firetrace.

La raison pour laquelle la mauvaise gestion des poussières ou des copeaux métalliques cause autant d'incendies est que lorsqu'ils s'accumulent, une étincelle peut facilement les enflammer. Les copeaux métalliques s'accumulent dans les bacs à copeaux s'ils ne sont pas nettoyés régulièrement. Les ateliers devraient prioriser le nettoyage régulier des bacs à copeaux, surtout lors de l'usinage de plusieurs matériaux différents. De même, lors de l'élimination des copeaux dans une benne, il est important de la tenir éloignée des machines qui pourraient projeter des étincelles. Les bennes doivent également être exemptes de déchets et autres débris. Les filtres et collecteurs de poussières peuvent aider à contenir les poussières inflammables des processus comme l'ébavurage. Envisagez d'utiliser des filtres ignifuges pour une protection supplémentaire.

Autres Causes Courantes d'Incendies sur Machines CNC et EDM

La deuxième cause la plus fréquente est à égalité entre les casses d'outils et les erreurs de fluide de coupe. Lorsqu'un outil casse, il peut percuter un autre outil ou dysfonctionner, produisant généralement beaucoup d'étincelles. Celles-ci peuvent enflammer la pièce usinée ou, plus fréquemment, le fluide de coupe, qui a généralement un point d'éclair plus bas.

Une utilisation incorrecte du fluide de coupe peut aussi provoquer un incendie. Les fluides dissipent la chaleur ; si la quantité n'est pas correcte, la chaleur peut s'accumuler et déclencher un incendie. C'est particulièrement vrai en usinage à grande vitesse. Attention au type de fluide : les fluides à base d'huile sont moins efficaces pour dissiper la chaleur que les autres types. Si vous utilisez un fluide à base d'huile, soyez conscient du risque d'incendie, surtout lors du lancement d'un nouveau programme avec de l'huile comme fluide. Les systèmes d'extinction à agent propre sont très efficaces contre les incendies de fluide de coupe. Le bon type d'extincteur peut aussi être efficace s'il est utilisé rapidement par un opérateur formé.

Les trois principales causes d'incendies en atelier contribuent à plus de 60 % de tous les incendies analysés. Autres causes signalées :

• Pièces hors position
• Erreurs de changement d'outil
• Plaquettes ébréchées
• Coupes en poche, laissant de la poussière inflammable à l'intérieur
• Incendies de compresseurs d'air
• Objets étrangers à l'intérieur de la machine

Facteurs Augmentant Votre Risque d'Incendie

Tous les incendies démarrent par une combinaison de chaleur (ou étincelles), d'un combustible (comme le fluide de coupe à base d'huile) et d'oxygène. Les causes courantes introduisent généralement un ou plusieurs de ces éléments. Par exemple, une pièce hors position génère chaleur et étincelles.

Si un incendie peut survenir dans tout atelier, certains sont plus à risque selon le type de pièces usinées. Les ateliers de précision travaillant sur des pièces aérospatiales et médicales utilisent plus de fluides de coupe à base d'huile et haute pression. Les ateliers faisant tourner des travaux à longs cycles, surtout sans surveillance, doivent être extra vigilants. Un incendie peut avoir le temps de se développer avant d'être détecté. Enfin, soyez particulièrement attentif aux risques d'incendie lors du lancement d'un programme pour la première fois. Il est difficile de prévoir l'effet d'un nouveau programme sur votre fluide et vos outils, alors procédez avec prudence.