L'importance de l'analyse des causes profondes

L'analyse des causes profondes, également connue sous le nom de RCA, consiste à découvrir la cause première d'un problème afin d'identifier la solution correcte. RCA promeut également la prévention et la résolution systématiques des problèmes sous-jacents plutôt que «d'éteindre les incendies» au fur et à mesure qu'ils se forment. Ci-dessous, nous discuterons des avantages de RCA et de la manière de l'appliquer à votre exploitation.

Qu'est-ce que l'analyse des causes profondes ?

RCA est menée à travers une collection de techniques et de méthodologies qui sont exploitées pour identifier les causes profondes des événements ou les tendances des événements. Il va au-delà du superficiel pour montrer où les systèmes ou les processus ont échoué ou ont causé le problème initial.

L'analyse des causes profondes se fait souvent en quatre étapes :

1. Identifiez et détaillez le ou les problèmes.
2. Créez une chronologie des opérations normales jusqu'au moment où le problème s'est développé pour la première fois et a été remarqué.
3. Faites la différence entre la cause profonde réelle et d'autres facteurs en recueillant des données sur l'équipement, son service, les problèmes signalés, etc.
4. Développez un graphique entre la cause première et le problème. Vous pouvez même choisir de créer un diagramme en arête de poisson, une méthode privilégiée pour effectuer une RCA.

Comment effectuer une analyse des causes profondes

Lors de la création de votre diagramme en arête de poisson, veillez à répertorier les données sur tous les composants applicables suivants.

• Équipement :disposez de toutes les informations sur l'équipement, y compris les paramètres de fonctionnement normaux, les heures de fonctionnement, l'âge, etc.
• Matériaux :tous les matériaux entrant ou sortant de l'équipement.
• Source d'alimentation :avec quel équipement est alimenté, ainsi que toute sortie applicable.
• Maintenance :le calendrier, les tâches effectuées, les tests, etc.
• Inspection :toutes les inspections passées ou en cours sur l'équipement.
• Opérateur – Toute connaissance que les opérateurs ont de l'équipement.

Par exemple, supposons que vous ayez un équipement rotatif avec une défaillance prématurée constante du joint. Vous pouvez commencer par examiner l'historique et la situation actuelle. Les joints mécaniques ont-ils été un problème dès le démarrage ? Commencer l'examen de cause à effet. Vérifiez l'équipement lui-même pour la conception, les contrôles d'étanchéité, les spécifications d'étanchéité et la fabrication. Déplacez-vous sur les emplacements d'entrée/sortie des poussées axiales, et coulez. Vous pouvez également vérifier des éléments tels que l'équilibrage du rotor, les jeux et le contrôle thermique des faces d'étanchéité. Et bien sûr, vérifiez les joints eux-mêmes. Les joints doivent être correctement sélectionnés en tenant compte de critères tels que le liquide, la pression, la température, la qualité, etc. Avec toutes ces données, vous pouvez trouver la cause profonde de la défaillance prématurée du joint afin que cela ne se reproduise plus à l'avenir.

Analyse des causes profondes de l'approvisionnement dynamique de Houston

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