Débloquer les Solutions : Comment l'Analyse des Causes Racines Pilotage le Succès Durable

L'analyse des causes racines (Root Cause Analysis ou RCA) consiste à découvrir la cause fondamentale d'un problème afin d'identifier la solution correcte. La RCA promeut aussi la prévention et la résolution systématiques des problèmes sous-jacents plutôt que de « éteindre des incendies » au fur et à mesure qu'ils se forment. Ci-dessous, nous discutons des bénéfices de la RCA et de comment l'appliquer à votre exploitation.

Qu'est-ce que l'Analyse des Causes Racines ?

La RCA est menée à travers un ensemble de techniques et méthodologies utilisées pour identifier les causes racines d'événements ou de tendances d'événements. Elle va au-delà du superficiel pour montrer où les systèmes ou processus ont échoué ou causé le problème initial.

L'analyse des causes racines se fait souvent en quatre étapes :

1. Identifier et détailler le ou les problèmes.
2. Créer une chronologie depuis les opérations normales jusqu'au moment où le problème s'est d'abord développé et a été remarqué.
3. Différencier la cause racine réelle des autres facteurs en rassemblant des données sur l'équipement, son service, les problèmes signalés, etc.
4. Développer un graphique entre la cause racine et le problème. Vous pouvez même choisir de créer un Diagramme d'Ishikawa (Fishbone Diagram), une méthode privilégiée pour conduire la RCA.

Comment Réaliser une Analyse des Causes Racines

En créant votre diagramme d'Ishikawa, assurez-vous de lister des données sur tous les composants applicables suivants :

• Équipement – Avoir toutes les informations sur l'équipement : paramètres de fonctionnement normaux, heures de fonctionnement, âge, etc.
• Matériaux – Tous matériaux entrant ou sortant de l'équipement.
• Source d'alimentation – Ce qui alimente l'équipement, ainsi que toute sortie applicable.
• Maintenance – Le planning, tâches effectuées, tests, etc.
• Inspection – Toute inspection passée ou actuelle sur l'équipement.
• Opérateur – Toute connaissance que les opérateurs ont sur l'équipement.

Par exemple, disons que vous avez un équipement rotatif avec des défaillances prématurées constantes de joints mécaniques. Vous pouvez commencer par examiner l'historique et la situation actuelle. Les joints mécaniques ont-ils été un problème dès le démarrage ? Commencez l'examen cause-effet. Vérifiez l'équipement lui-même pour la conception, les contrôles de joint, la spécification du joint, et la qualité d'exécution. Passez aux emplacements entrée/sortie, poussées axiales, et écoulement. Vous pouvez aussi vérifier l'équilibrage du rotor, les jeux, et le contrôle thermique des faces de joint. Et bien sûr, vérifiez les joints eux-mêmes. Les joints doivent être correctement sélectionnés avec des critères tels que liquide, pression, température, qualité, et plus. Avec toutes ces données, vous pourrez trouver la cause racine de la défaillance prématurée du joint pour qu'elle ne se reproduise plus.

Analyse des Causes Racines par Houston Dynamic Supply

HDS cumule plus de 35 ans d'expérience sur les équipements rotatifs dans de nombreuses applications industrielles pour diagnostiquer l'analyse des causes racines des défaillances, ainsi que leurs solutions. Notre équipe peut développer un plan d'action complet et rentable pour les réparations, reconstructions et mises à niveau. HDS peut aussi effectuer inspection visuelle, essais non destructifs, démontage, et autres types de tests RCA sur vos équipements rotatifs. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus.