Passivation :post-traitement pour la prévention de la rouille et de la corrosion

L'étape de post-traitement d'un projet d'usinage CNC est sans doute l'une des plus cruciales, car elle prépare et met la touche finale de votre part. Il existe de nombreuses options de post-traitement disponibles, et la détermination de celle qui convient le mieux à votre pièce dépend en grande partie du matériau dont elle est faite et de l'objectif de la pièce.

La passivation est l'une des nombreuses options de traitement final pour les matériaux qui peuvent améliorer considérablement la qualité et les performances d'une pièce usinée en créant une couche protectrice qui protège la pièce contre la corrosion.

Qu'est-ce que la passivation et comment est-elle utilisée ?

La passivation est un processus de finition chimique souvent appliqué à des matériaux tels que l'acier inoxydable, mais il peut également être utilisé sur d'autres alliages et métaux, y compris l'aluminium. Après avoir été soigneusement nettoyé pour éliminer les débris ou autres impuretés potentielles, un agent oxydant, généralement de l'acide nitrique ou de l'acide citrique, est appliqué sur la surface du matériau, créant un film d'oxyde passif qui renforce sa résistance à la corrosion.

Bien que l'acier inoxydable soit intrinsèquement résistant à la corrosion en raison de sa teneur en chrome plus élevée que les autres alliages, il est toujours susceptible de rouiller avec le temps, en particulier si des contaminants ferreux à sa surface sont exposés à l'eau. Cette oxydation peut créer un rouging, qui se présente sous la forme de dépôts brun rougeâtre sur l'acier inoxydable. La gravure, les piqûres et le givrage peuvent également être des signes de corrosion localisée qui doivent être traités avant qu'ils ne causent des problèmes de fonctionnement.

La passivation peut aider à prévenir le développement du rouging et de la rouille, et lorsqu'elle est effectuée correctement, elle peut même être utilisée comme mesure proactive pour réduire le besoin d'entretien fréquent.

Applications pratiques de la passivation

La passivation des pièces utilisées dans les systèmes hautement réglementés des industries aérospatiale et médicale est vitale en raison des rôles critiques que ces pièces jouent souvent. Lorsqu'il y a peu de place à l'erreur, les composants doivent fonctionner de manière optimale, et la passivation joue un rôle crucial dans l'amélioration de la durée de vie et du fonctionnement d'une pièce.

Par exemple, les industries pharmaceutiques et médicales fonctionnent selon des réglementations strictes pour garantir la sécurité des patients et des produits. Le maintien d'un environnement vierge et l'utilisation d'outils précis et de haute qualité sont de la plus haute importance. Par conséquent, de nombreux composants doivent subir une passivation pour les décontaminer et les protéger contre la rouille et autres corrosions.

Vous trouverez ci-dessous quelques autres applications pratiques où la passivation peut être utilisée pour décourager la corrosion :

• Matériel de transformation des aliments
• Instruments chirurgicaux tels que stents, forceps et implants
• Produits pharmaceutiques tels que les inhalateurs
• Pièces de véhicules à moteur telles que cadres, bagues et culasses
• Composants électroniques et microélectroniques
• Pièces de machines telles que raccords, boîtiers et bras de suspension

La passivation offre un moyen de contrôler la qualité de votre produit final afin que vous puissiez avoir confiance en sachant que les pièces que vous utilisez dureront.

Avantages et inconvénients de la passivation

La passivation est une mesure de précaution pratique qui peut prolonger la durée de vie des pièces et de leurs systèmes. Cependant, bien qu'il n'y en ait pas beaucoup, il y a quelques inconvénients au processus de passivation à garder à l'esprit :

• La passivation ne lisse pas le métal, donc si cela est nécessaire pour le produit final, il devra être traité avant le traitement.

• La passivation nécessite un processus de pré-nettoyage rigoureux avant le traitement, ce qui peut légèrement prolonger le temps nécessaire pour terminer le processus de fabrication.

• Les techniques de passivation peuvent laisser place à l'erreur lorsqu'elles ne sont pas appliquées de manière professionnelle, rendant le traitement inutile.

• En cas de passivation régulière d'un système dans le cadre d'une approche proactive de la maintenance, un temps d'arrêt doit être alloué pour l'application du traitement.

Le principal avantage de la passivation est la résistance à la corrosion, mais il existe quelques autres avantages supplémentaires :

• La passivation offre une résistance accrue à la corrosion, ce qui permet d'obtenir des machines plus durables qui peuvent fonctionner à des performances optimales pendant de plus longues périodes.

• La passivation réduit la fréquence d'entretien ainsi que le degré d'entretien nécessaire.

• La passivation élimine la contamination de surface qui peut s'infiltrer dans d'autres parties du système et même contaminer le produit final.

• La passivation permet de garantir l'efficacité de fonctionnement, la qualité et la sécurité des pièces et des systèmes au fil du temps.

Pourquoi passiver les pièces usinées CNC ?

La passivation doit être considérée comme une pratique exemplaire post-fabrication pour les pièces usinées CNC. Bien que la passivation se produise naturellement dans les alliages riches en chrome tels que l'acier inoxydable, le soudage, l'usinage et la gravure pendant le processus de fabrication peuvent introduire des contaminants qui compromettent le métal. Le processus en plusieurs étapes de la passivation implique un nettoyage rigoureux pour éliminer les impuretés telles que les fers libres qui peuvent rendre les pièces sensibles à la corrosion.

Pour les industries fortement réglementées qui nécessitent une précision méticuleuse et des tolérances plus strictes, telles que l'usinage CNC de pièces aérospatiales, la passivation n'est pas seulement une bonne pratique, elle est essentielle pour augmenter la durabilité, la sécurité et la fiabilité des composants.

Améliorez la longévité de vos pièces grâce à la passivation

La passivation peut être nécessaire pour assurer la résilience de vos pièces, systèmes et la qualité des produits. Travailler avec une équipe de spécialistes qui comprennent le processus de passivation et sont méticuleux quant à leurs services déterminera en fin de compte l'efficacité de vos composants passivés.

Chez Fast Radius, nous comprenons que la précision et la fiabilité sont essentielles. Avec notre équipe d'experts à vos côtés et des outils numériques avancés qui facilitent la fabrication, vos pièces peuvent passer de la conception à la livraison avec précision et rapidité. Pour commencer, créez un compte pour mettre la puissance de la fabrication dans le cloud à portée de main ou contactez-nous pour savoir comment Fast Radius peut optimiser vos opérations de fabrication.

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