Maîtriser les techniques de post-traitement pour pièces moulées par injection

Le moulage par injection est une méthode de fabrication populaire qui aide les équipes produits à créer des composants extrêmement précis et cohérents sur des séries de production de grand volume. Le moulage par injection est un processus rapide, rentable et polyvalent qui s'adapte à vos besoins de production et est compatible avec de nombreux matériaux différents.

Une fois le processus de moulage par injection terminé, vous avez de nombreuses options de post-traitement et de finition différentes parmi lesquelles choisir. Le post-traitement du moulage par injection améliore l'apparence d'une pièce, élimine les défauts esthétiques et fournit même des propriétés mécaniques supplémentaires comme une résistance accrue ou une conductivité électrique. Dans cet article, nous passerons en revue certaines des options de post-traitement pour les pièces moulées par injection que Fast Radius propose.

Normes de finition de surface pour le moulage par injection

Fast Radius propose des options de finition qui peuvent correspondre à n'importe quelle norme SPI. La Society of the Plastics Industry (SPI) définit les normes pour l'industrie des plastiques, y compris la qualité cosmétique des plastiques. Cela inclut le type de poli ou de finition utilisé sur les composants en plastique moulés par injection.

Les normes de finition de surface SPI pour les pièces moulées par injection vont du plus fin au moins fin, suivant un système de notation alphabétique :

• A — Finition brillante du polissage diamant Grade #3, Grade #6 ou Grade #15
• B — Finition semi-brillante du papier grain 600, 400 ou 320
• C — Finition mate de l'outillage pierre grain 600, 400 ou 320
• D — Finition texturée du sablage sec utilisant des billes de verre, oxyde #240 ou #24

L'apparence de surface, la qualité tactile et les coûts de production différeront selon le niveau SPI. Par exemple, les finitions plus hautement polies augmenteront les coûts en raison de l'outillage et de la précision accrus requis. Fast Radius peut produire n'importe quelle norme SPI pour une finition de surface de moulage par injection brillante, mate, rugueuse ou très rugueuse.

Options populaires de post-traitement pour le moulage par injection

Avec les finitions standard SPI, Fast Radius prend également en charge divers post-traitements de moulage par injection.

Textures Mold-Tech

Mold-Tech permet la texturation, qui consiste à texturer différemment des sections spécifiques d'une pièce par rapport au reste du composant. Afin d'atteindre une texturation appropriée, Mold-Tech appliquera une texture sur la surface du moule d'injection, puis impressionnera directement cette texture sur la pièce pendant le processus de moulage par injection. La texturation peut être appliquée au moule d'injection de plusieurs façons différentes, de la gravure dans un bain chimique à la gravure de la texture à la main ou au laser.

Mold-Tech est la norme de l'industrie pour les textures, vantant plus de 500 000 options et prenant même en charge de nouveaux designs de texture. Vous pouvez demander une finition Mold-Tech — comme sable, satin, cuir, bois, ou n'importe quelle autre — puis demander une spécification de texture spécifique. Ces spécifications sont déterminées par des numéros de série, comme MT-11240. Chaque numéro de série est accompagné de la profondeur de texture (pouce), profondeur de texture (mètre) et angle de dépouille.

Tampographie

La tampographie est utilisée pour imprimer du texte, des images et des couleurs sur des produits avec des surfaces rondes, concaves, et des zones en creux ou en relief. Un tampon en silicone transfère une image 2D d'une plaque d'impression gravée au laser sur l'objet 3D en pressant une plaque d'encre dans celui-ci avant qu'il ne soitestampillé par le tampon en silicone. La tampographie est une méthode rapide et peu coûteuse d'impression sur toutes sortes de formes complexes comme les cylindres, courbes, sphères, angles composés, et même les textures extrêmes.

Sérigraphie

La sérigraphie est une technique d'impression très courante utilisée pour ajouter des images, du texte, des logos et d'autres détails à un composant. Le design est d'abord imprimé sur une feuille et placé dans un cadre, puis le cadre est placé sur la pièce. Un racle déplace de l'encre colorée, de la peinture ou un autre colorant à travers l'écran. L'écran est ensuite retiré, laissant une fine couche sur la pièce qui affiche le design.

La sérigraphie offre un excellent rapport qualité/prix pour les grandes séries de production, et les écrans de soie eux-mêmes sont incroyablement durables et réutilisables. Le processus de sérigraphie permet la créativité, les détails fins et une personnalisation incroyable.

Inserts à chaud

Les inserts à chaud vous permettent de placer des inserts et fixations métalliques dans le composant, ce qui réduit la complexité. Le processus commence par chauffer des inserts filetés métalliques pour qu'ils puissent se lier à des pièces déjà moulées par injection, puis utilise la chaleur pour faire fondre rapidement le plastique environnant et pousser l'insert fileté en place. Les inserts à chaud éliminent le besoin de petits consommables comme les rivets et les vis, ce qui rationalise le processus.

Soudage par ultrasons

Cette technique de post-traitement peu commune est conçue pour assembler des pièces ensemble en utilisant une soudure à l'état solide. Le soudage par ultrasons est utile lors du collage de deux plastiques ensemble ou lors du travail avec d'autres objets dissemblables qui ont du mal à se lier. Pendant le processus de soudage par ultrasons, les deux composants sont maintenus ensemble dans un montage sous pression. Ensuite, des vibrations acoustiques ultrasoniques de haute fréquence sont jouées à travers un outil vibrant appelé sonotrode. La chaleur frictionnelle générée par les vibrations fait fondre le substrat, créant une zone de soudure localisée qui joint les deux pièces ensemble.

Le soudage par ultrasons ne nécessite aucun fixateur comme boulons ou clous, matériaux de soudure ou adhésifs. Comme les inserts à chaud, le soudage par ultrasons réduit le temps de mise en place et les coûts et réduit les opportunités de corrosion, d'arrachage de fixateurs ou d'autres problèmes à long terme. Le soudage par ultrasons est un processus de finition rapide et efficace qui est facilement répétable, nécessite peu de nettoyage et ne prend que quelques secondes. Cependant, les équipes produits devraient savoir que cette option de post-traitement est une solution rare et spécialisée qui pourrait ne pas convenir à de nombreux produits.

Finalisez vos travaux de moulage par injection avec Fast Radius

Les équipes produits ont de nombreuses options différentes en matière de finitions de surface pour le moulage par injection. Fast Radius prend en charge les options de finition standard SPI qui déterminent la rugosité de surface, ainsi que les finitions esthétiques comme la texturation, l'appariement des couleurs et le transfert de design ou de texte. Nous offrons également des options de post-traitement de moulage par injection qui améliorent la fonctionnalité des pièces — comme l'assemblage de pièces ensemble et l'augmentation de leur durabilité — et la peinture, l'assemblage léger et l'emballage protecteur.

Une excellente finition de surface peut distinguer votre composant de la concurrence. Chez Fast Radius, nous sommes dédiés à vous aider à créer des pièces moulées par injection qui sont fonctionnelles, reconnaissables et durables. Nos fabricants experts peuvent vous guider à travers le processus de moulage par injection, y compris les finitions et les procédures de post-traitement, pour que vous puissiez apporter des touches finales incroyables à votre prochain projet. Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de moulage par injection.

Pour plus d'informations sur les tendances et meilleures pratiques du moulage par injection, consultez le centre de ressources Fast Radius.

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