Un aperçu des options de post-traitement pour les pièces moulées par injection

Le moulage par injection est une méthode de fabrication populaire qui aide les équipes de produits à créer des composants extrêmement précis et cohérents sur des cycles de production à haut volume. Le moulage par injection est un processus rapide, économique et polyvalent qui s'adapte à vos besoins de production et est compatible avec de nombreux matériaux différents.

Une fois le processus de moulage par injection terminé, vous avez le choix entre de nombreuses options de post-traitement et de finition. Le post-traitement du moulage par injection améliore l'apparence d'une pièce, supprime les défauts esthétiques et fournit même des propriétés mécaniques supplémentaires telles qu'une résistance ou une conductivité électrique améliorées. Dans cet article, nous passerons en revue certaines des options de post-traitement pour les pièces moulées par injection proposées par Fast Radius.

Normes de finition de surface de moulage par injection

Fast Radius offre des options de finition qui peuvent correspondre à n'importe quelle norme SPI. La Société de l'industrie du plastique (SPI) définit les normes de l'industrie du plastique, y compris la qualité cosmétique des plastiques. Cela inclut le type de polissage ou de finition utilisé sur les composants en plastique moulés par injection.

Les normes d'état de surface SPI des pièces moulées par injection vont du plus fin au moins fin, selon un système de notation alphabétique :

• A – Finition brillante du polissage au diamant de grade #3, grade #6 ou grade #15
• B – Finition semi-brillante à partir de papier de grain 600, 400 ou 320
• C – Finition mate à partir de 600, 400 ou 320 outils de pierre
• D – Finition texturée par sablage à sec à l'aide de billes de verre, d'oxyde # 240 ou d'oxyde # 24

L'aspect de surface, la qualité tactile et les coûts de production différeront en fonction du niveau SPI. Par exemple, les finitions plus polies augmenteront les coûts en raison de l'augmentation de l'outillage et de la précision requise. Fast Radius peut produire n'importe quelle norme SPI pour une finition de surface de moulage par injection brillante, mate, rugueuse ou très rugueuse.

Options de post-traitement populaires pour le moulage par injection

Outre les finitions standard SPI, Fast Radius prend également en charge divers post-processus de moulage par injection.

Textures Mold-Tech

Mold-Tech permet la texturation, c'est-à-dire lorsque des sections spécifiques d'une pièce sont texturées différemment du reste du composant. Afin d'obtenir une texture appropriée, Mold-Tech appliquera une texture sur la surface du moule d'injection, puis imprimera directement cette texture sur la pièce pendant le processus de moulage par injection. La texturation peut être appliquée au moule d'injection de différentes manières, de la gravure dans un bain chimique à la gravure de la texture à la main ou au laser.

Mold-Tech est la norme de l'industrie pour les textures, offrant plus de 500 000 options et prenant même en charge de nouvelles conceptions de texture. Vous pouvez demander une finition Mold-Tech - comme le sable, le satin, le cuir, le grain de bois ou tout autre - puis demander une spécification de texture spécifique. Ces spécifications sont déterminées par des numéros de série, tels que MT-11240. Chaque numéro de série est accompagné d'une profondeur de texture (pouce), d'une profondeur de texture (mètre) et d'un angle de dépouille.

Tampographie

La tampographie est utilisée pour imprimer du texte, des images et des couleurs sur des produits avec des zones rondes, concaves et en retrait ou en relief. Un tampon en silicone transfère une image 2D d'une plaque d'impression gravée au laser sur l'objet 3D en appuyant dessus une plaque d'encre avant qu'elle ne soit estampée par le tampon en silicone. La tampographie est une méthode rapide et peu coûteuse d'impression sur toutes sortes de formes complexes telles que des cylindres, des courbes, des sphères, des angles composés et même des textures extrêmes.

Sérigraphie

La sérigraphie est une technique d'impression très courante utilisée pour ajouter des images, du texte, des logos et d'autres détails à un composant. Le dessin est d'abord imprimé sur une feuille et placé dans un cadre, puis le cadre est placé sur la pièce. Un grattoir déplace l'encre colorée, la peinture ou un autre colorant sur l'écran. L'écran est ensuite retiré, laissant une fine couche sur la partie qui affiche le dessin.

La sérigraphie offre un excellent rapport qualité/prix pour les grandes séries de production, et les sérigraphies elles-mêmes sont incroyablement durables et réutilisables. Le processus de sérigraphie permet une créativité, des détails fins et une personnalisation incroyable.

Inserts de piquets chauffants

Les inserts chauffants vous permettent de mettre des inserts métalliques et des fixations dans le composant, ce qui réduit la complexité. Le processus commence par chauffer les inserts filetés métalliques afin qu'ils puissent se lier aux pièces déjà moulées par injection, puis en utilisant la chaleur pour faire fondre rapidement le plastique environnant et pousser l'insert fileté en place. Les inserts chauffants éliminent le besoin de petits consommables comme les rivets et les vis, ce qui rationalise le processus.

Soudage par ultrasons

Cette technique de post-traitement peu courante est conçue pour assembler des pièces à l'aide d'une soudure à l'état solide. Le soudage par ultrasons est utile lors du collage de deux plastiques ensemble ou lorsque vous travaillez avec d'autres objets dissemblables qui ont du mal à se lier. Pendant le processus de soudage par ultrasons, les deux composants sont maintenus ensemble dans un montage sous pression. Ensuite, des vibrations acoustiques ultrasonores à haute fréquence sont jouées à travers un outil vibrant appelé corne. La chaleur de friction générée par les vibrations fait fondre le substrat, créant une zone de soudure localisée qui relie les deux pièces ensemble.

Le soudage par ultrasons ne nécessite aucune fixation comme des boulons ou des clous, des matériaux de soudure ou des adhésifs. Comme les inserts de piquets chauffants, le soudage par ultrasons réduit le temps et les coûts de configuration et réduit les risques de corrosion, de dénudage des fixations ou d'autres problèmes à long terme. Le soudage par ultrasons est un processus de finition rapide et efficace qui est facilement reproductible, nécessite peu de nettoyage et ne prend que quelques secondes. Cependant, les équipes produit doivent savoir que cette option de post-traitement est une solution rare et spécialisée qui peut ne pas convenir à de nombreux produits.

Terminez vos travaux de moulage par injection avec Fast Radius

Les équipes de produits disposent de nombreuses options différentes en matière de finitions de surface de moulage par injection. Fast Radius prend en charge les options de finition standard SPI qui déterminent la rugosité de la surface, ainsi que les finitions esthétiques telles que la texturation, la correspondance des couleurs et la conception ou le transfert de texte. Nous proposons également des options de post-traitement du moulage par injection qui améliorent la fonctionnalité des pièces, telles que l'assemblage de pièces et l'augmentation de leur durabilité, ainsi que la peinture, l'assemblage léger et l'emballage de protection.

Une excellente finition de surface peut différencier votre composant de la concurrence. Chez Fast Radius, nous nous engageons à vous aider à créer des pièces moulées par injection fonctionnelles, reconnaissables et durables. Nos fabricants experts peuvent vous guider tout au long du processus de moulage par injection, y compris les finitions et les procédures de post-traitement, afin que vous puissiez apporter des touches finales incroyables à votre prochain projet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de moulage par injection.

Pour plus d'informations sur les tendances et les meilleures pratiques en matière de moulage par injection, consultez le centre de ressources Fast Radius.

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