Moulage permanent par rapport au moulage au sable, quel est le meilleur ?

Quand on parle de fonderie de métal processus , les mots les plus souvent entendus sont "moulage au sable ” et “moulage permanent “. Ce sont également des méthodes de coulée importantes, mais leurs domaines d'application sont très différents. Êtes-vous intéressé à prendre cinq minutes pour en savoir plus? Cet article utilisera des termes aussi simples que possible, dans les plus brefs délais, pour vous présenter leurs différences.

Qu'est-ce que le moulage permanent ?

Le moulage en moule métallique, également connu sous le nom de moulage en moule dur, est une méthode de moulage dans laquelle du métal liquide est versé dans un moule métallique pour obtenir des moulages. Les moules sont en métal et peuvent être utilisés plusieurs fois (des centaines à des milliers). Les pièces moulées qui peuvent être produites par moulage en moule métallique sont limitées en poids et en forme. Par exemple, les métaux ferreux ne peuvent être que des pièces moulées de formes simples; les pièces moulées ne peuvent pas être trop lourdes. Et il y a aussi une limite à l'épaisseur de paroi du moulage, et le plus petit moulage ne peut pas être coulé avec une épaisseur de paroi mince.

Qu'est-ce que le moulage au sable ?

Le moulage au sable fait référence à une méthode de moulage dans laquelle les pièces moulées sont produites dans un moule en sable. L'acier, le fer et la plupart des moulages d'alliages non ferreux peuvent être obtenus par moulage au sable. Parce que les matériaux de moulage utilisés dans le moulage au sable sont bon marché et faciles à obtenir, le moule de moulage est simple à fabriquer et peut être adapté à la production d'une seule pièce, à la production par lots et à la production de masse de pièces moulées, et a été le processus de base dans diffuser la sortie pendant une longue période.

Quelle est la différence entre le moulage en moule permanent et le moulage en sable ? Quel est le meilleur ?

1. Avantages et inconvénients du moulage au sable et du moulage des métaux

Les avantages du moulage permanent :

(1) Les pièces moulées produites par des moules métalliques ont des propriétés mécaniques supérieures à celles des pièces moulées en sable. Pour un même alliage, sa résistance à la traction peut être augmentée de 25 % en moyenne, sa limite d'élasticité peut être augmentée d'environ 20 % en moyenne, et sa résistance à la corrosion et sa dureté sont également considérablement améliorées ;

(2) La précision et la finition de surface des pièces moulées sont supérieures à celles des pièces moulées au sable, et la qualité et la taille sont stables ;

(3) Le rendement du processus des pièces moulées est élevé et la consommation de métal liquide est réduite, ce qui permet généralement d'économiser 15 à 30 % ;

(4) Aucun sable n'est utilisé ou moins de sable est utilisé, ce qui peut généralement économiser 80 à 100 % des matériaux de moulage; en outre, l'efficacité de production du moulage en moule métallique est élevée ; les causes de défauts de coulée sont réduites; le processus est simple et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation.

2. Inconvénients du moulage permanent :

(1) Le coût de fabrication des moules métalliques est élevé ;

(2) Le moule en métal est hermétique et n'a aucune concession, ce qui est facile à causer des défauts tels qu'un lavage insuffisant, des fissures ou la lumière du jour de la coulée ;

(3) Pendant la coulée de moules métalliques, la température de travail du moule, la température de coulée et la vitesse de coulée de l'alliage, le temps pendant lequel la coulée reste dans le moule et la peinture utilisée sont très sensibles à la qualité de la coulée et ont besoin être strictement contrôlé.

Par conséquent, lors de la décision d'utiliser le moulage en moule métallique, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière approfondie :la forme et le poids de la pièce moulée doivent être appropriés ; il doit y avoir suffisamment de lots ; la date limite pour remplir les permis de tâche de production.

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