Moulage en coquille vs moulage en sable : choisir la bonne technique de fonderie

Lorsqu'on évoque le procédé de moulage des métaux, les termes « moulage en sable » et « moulage en coquille » reviennent le plus souvent. Ces deux méthodes de fonderie majeures diffèrent considérablement par leurs domaines d'application. Voulez-vous comprendre leurs différences en cinq minutes ? Cet article vous les explique en termes simples et concis.

Qu'est-ce que le moulage en coquille ?

Le moulage en coquille, aussi appelé moulage en moule métallique ou moulage en moule dur, consiste à couler du métal liquide dans un moule en métal pour obtenir des pièces moulées. Les moules, fabriqués en métal, sont réutilisables (de quelques centaines à quelques milliers de fois). Les pièces produites par ce procédé sont limitées en poids et en forme : les métaux ferreux ne peuvent donner que des formes simples ; les pièces ne peuvent être trop lourdes. L'épaisseur de paroi des pièces est également limitée, et les petites pièces ne peuvent avoir des parois trop minces.

Qu'est-ce que le moulage en sable ?

Le moulage en sable désigne une méthode de fonderie où les pièces sont produites dans un moule en sable. L'acier, la fonte et la plupart des alliages non ferreux peuvent être moulés en sable. Comme les matériaux de moulage sont bon marché et faciles à obtenir, que le moule est simple à fabriquer et qu'il s'adapte à la production unitaire, en série ou en grande série, le moulage en sable reste le procédé de base de la fonderie depuis longtemps.

Quelles sont les différences entre moulage en coquille et moulage en sable ? Lequel est meilleur ?

1. Avantages et inconvénients du moulage en sable et du moulage en coquille

Avantages du moulage en coquille :

• Les pièces moulées en coquille présentent de meilleures propriétés mécaniques que celles en sable. Pour un même alliage, la résistance à la traction augmente en moyenne de 25 %, la limite d'élasticité d'environ 20 %, et la résistance à la corrosion et la dureté sont significativement améliorées ;
• La précision dimensionnelle et l'état de surface sont supérieurs à ceux du moulage en sable, avec une qualité et des dimensions stables ;
• Le rendement du procédé est élevé, la consommation de métal liquide réduite, permettant généralement d'économiser 15 à 30 % ;
• Peu ou pas de sable utilisé, économisant 80 à 100 % des matériaux de moulage ; de plus, la productivité est élevée, les causes de défauts réduites, le procédé simple et facile à mécaniser et automatiser.

Inconvénients du moulage en coquille :

• Le coût de fabrication des moules métalliques est élevé ;
• Le moule métallique étant étanche et sans concession, il peut provoquer des défauts tels que remplissage insuffisant, fissures ou jours dans la pièce ;
• Lors du moulage en coquille, la température de travail du moule, la température et la vitesse de coulée de l'alliage, le temps de séjour de la pièce dans le moule et la peinture utilisée sont très sensibles à la qualité de la pièce et doivent être strictement contrôlés.

Par conséquent, pour décider d'utiliser le moulage en coquille, il faut considérer : la forme et le poids de la pièce doivent être appropriés ; il doit y avoir des séries suffisantes ; le délai de production doit le permettre.

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