Comprendre l'Estampage : Le Procédé Clé Derrière la Production de Canettes

Certains aiment le Coca, d'autres le Coca-Cola, d'autres Pepsi, mais savez-vous comment les canettes sont produites ? L'estampage est le procédé de fabrication le plus typique dans l'industrie de l'usinage, le connaissez-vous ? Cet article vous explique le processus de production des canettes en 5 minutes avec les mots les plus simples.

Qu'est-ce que l'estampage ?

L'estampage est une méthode de formage et traitement qui applique une force externe à des tôles, bandes, tubes et profils au moyen de presses et de moules pour provoquer une déformation plastique ou une séparation, et obtenir des pièces (pièces estampées) de forme et taille souhaitées.

La carrosserie, le châssis, le réservoir, la tôle de radiateur de la voiture, le tambour de chaudière, l'enveloppe de conteneur, la tôle de noyau en acier au silicium du moteur et de l'appareil électrique sont tous estampés. Il y a aussi un grand nombre de pièces estampées dans les instruments, appareils ménagers, vélos, machines de bureau, ustensiles de vie, etc.

Selon la température d'estampage, on distingue l'estampage à chaud et l'estampage à froid. Le premier convient au traitement de tôles à forte résistance à la déformation et faible plasticité ; le second se fait à température ambiante et est la méthode courante pour les tôles minces.

Quels sont les 3 éléments du traitement de la tôle ?

La tôle, le moule et l'équipement sont les 3 éléments du traitement d'estampage.

• Tôle

Les propriétés de surface et intrinsèques de la tôle pour l'estampage influencent grandement la qualité du produit estampé. 6 points pour les exigences du matériau :

① Épaisseur précise et uniforme.
② Surface lisse, sans taches, cicatrices, rayures, fissures, etc. Prévenir les rebuts.
③ Limite d'élasticité uniforme, sans directionnalité marquée. Réduire pièces défectueuses/rebuts.
④ Allongement uniforme élevé. Prévenir déformation inégale.
⑤ Rapport limite d'élasticité/résistance à la traction bas. Améliorer précision pièces pliées.
⑥ Faible écrouissage. Prévenir déformation ultérieure.

• Moule

La précision et la structure du moule affectent directement le formage et la précision des pièces estampées. Coût de fabrication et durée de vie du moule sont des facteurs importants affectant le coût et la qualité des pièces.

• Équipement

Selon la structure de transmission : presse manuelle, mécanique, hydraulique, pneumatique, mécanique haute vitesse, CNC.
Selon la précision d'usinage : presse ordinaire, presse de précision.
Selon le domaine d'utilisation : presse ordinaire, presse spéciale.

Caractéristiques du traitement

1. Rendement de production élevé, opération commode, facile à mécaniser et automatiser.
2. Qualité stable, bonne interchangeabilité, caractéristique « identiques ».
3. Résistance et rigidité élevées des pièces estampées.
4. Coût des pièces estampées plus bas.

À quoi ressemble le processus d'estampage ?

Dans le processus moderne de fabrication de pièces, l'estampage est une production entièrement automatisée, sa méthode de production est montrée ci-dessous :

Mais c'est en fait si rapide !

Dans le processus d'étirage, pour éviter d'endommager le matériau, il doit être décomposé en plusieurs étapes pour compléter un processus de moulage sous pression.

On utilise la méthode de production du moulage sous pression pour transformer pas à pas des disques d'aluminium en canettes complètes. N'est-ce pas incroyable ? Une méthode de production si simple, rapide et efficace grâce au développement continu de la technologie moderne.