Maximiser la productivité : stratégies expertes de production de masse pour les fabricants

Il y a trois éléments principaux dans l'activité économique qui consistent en la production, la distribution et la consommation. Dans cet article, nous discuterons du processus de production, spécifiquement la production de masse. Les grandes entreprises de fabrication choisiront généralement ce type de production pour produire leurs biens. Non seulement cela, elles ont généralement besoin d'un système de fabrication pour gérer la complexité du processus de fabrication dans leur entreprise. Plusieurs facteurs influencent le choix de ce type de production par les producteurs. Qu'est-ce que la production de masse, et quelles sont les caractéristiques et les étapes de la production de masse ?

Signification de la production de masse

La production de masse est un système de production continue de biens avec des quantités à grande échelle. La production de masse peut créer des milliers ou même des millions de produits simultanément. Les grandes entreprises industrielles et usines avec des centaines d'employés effectuent généralement le processus de production de masse. De plus, le flux de produits est toujours en cours d'exécution continu. Il n'est donc pas surprenant qu'une grande usine puisse produire autant de produits en si peu de temps.

Caractéristiques du processus de production de masse

1. Quantité massive de production

La première caractéristique qui caractérise le plus la production de masse est une grande quantité de production en peu de temps, d'où le sens de production de masse. La production de masse peut atteindre des milliers ou même des millions de produits en peu de temps, selon le type de biens.

2. Produits similaires

La production de masse est généralement uniquement pour produire des produits similaires. Parce qu'avec le même flux et en peu de temps, elle peut produire des quantités considérables de biens. Pendant ce temps, pour fabriquer différents types de produits, il est nécessaire de créer une autre ligne de production et un produit qui est produit en masse est généralement le même les uns que les autres.

3. Processus de travail séquentiels et ordonnés

Le travail des biens en production de masse est effectué selon la séquence des processus de production ordonnée selon le flux de production.

4. Utilisation de machines et processus de travail répétitifs

Pour produire de nombreux biens en si peu de temps, la seule façon est d'utiliser des machines. C'est parce que les machines peuvent fonctionner en continu, contrairement à la puissance humaine limitée sur laquelle il sera difficile de compter pour produire en masse à grande échelle.

5. Supervision minimale

Plus les machines que les fabricants utilisent sont sophistiquées, moins de surveillance doit être fournie. C'est parce que le processus de production est automatisé. Par conséquent, le travail du superviseur est de surveiller uniquement les zones de production défectueuses ou les machines ne fonctionnant pas correctement.

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Étapes pour réaliser la production de masse

Avant d'entrer dans le processus de production réel, plusieurs étapes doivent être remplies d'abord, comme suit.

1. Documentation des exigences du produit

Avant de commencer la phase de production pour produire en masse, le gestionnaire de production doit créer les documents d'exigences du produit. Cependant, avec la responsabilité de diriger et de produire ce document, ils doivent chercher l'avis et l'approbation finale de tous les autres chefs d'équipe, tels que l'Ingénierie, les Ventes, l'AQ, la Direction et le Marketing. Après que tous les chefs d'équipe approuvent toute la documentation des exigences du produit, ce document sera la base, et toutes les décisions de produit ultérieures doivent suivre ce qui est dans cette documentation. La documentation des exigences du produit est généralement sous la forme de :

• Liste complète des fonctionnalités qui seront incluses dans le produit
• Métriques de performance spécifiques que chaque élément doit atteindre
• Volume de production estimé
• Coût cible
• Calendrier de lancement du produit cible
• Feuille de route du produit

2. Validation et tests d'ingénierie (EVT)

La deuxième étape est la validation et les tests d'ingénierie (Engineering Validation and Testing - EVT). La phase de validation et de test de cette technique vise à concevoir et construire une instance d'un produit qui répond aux exigences fonctionnelles du PRD (Product Requirements Document). À cette étape, l'équipe d'ingénierie utilise tous les moyens nécessaires pour implémenter chaque fonctionnalité décrite dans la documentation des exigences du produit précédente qui sera produite en masse. L'objectif principal du processus de validation et de test technique est d'identifier les risques globaux des exigences décrites dans le PRD et de trouver des moyens de les éliminer ou de les réduire significativement.

3. Validation et tests de conception (DVT)

L'étape de validation et de tests de conception (Design Validation and Testing - DVT) vise à améliorer continuellement la qualité et la conception du produit pour correspondre à l'apparence et à la sensation finales du résultat souhaité. C'est à ce moment que les fabricants sélectionnent les matériaux et les conceptions mécaniques qui répondent aux exigences finales de forme, d'ajustement et d'esthétique décrites dans le PRD. Tous les matériaux et composants choisis dans cette révision sont les matériaux utilisés dans la version de production finale des biens. Un produit peut quitter l'étape DVT après qu'une approbation a été faite et remplit toutes les exigences fonctionnelles et esthétiques du PRD.

4. Validation et tests de production (PVT)

Après l'étape DVT, il y a une étape de validation et de test de production qui est nécessaire pour avoir une conversation sérieuse avec ses fournisseurs et fabricants. Parce que cette étape est de pré-production ou PVT (Production Validation and Testing), il est essentiel de s'assurer que le producteur peut créer des produits DVT avec le volume et le coût cible énoncés dans le PRD.

Les entreprises doivent également externaliser la fabrication et l'assemblage des produits. Les entreprises devraient s'engager avec les fournisseurs pour solliciter des retours sur les conceptions pour s'assurer que votre entreprise peut atteindre les objectifs de production. Un autre objectif de l'étape PVT est de renforcer le processus de production et de mettre en place la chaîne d'approvisionnement. La meilleure méthode est de pré-produire votre produit en utilisant la chaîne d'approvisionnement réelle et les actifs de fabrication.

5. Processus de production

Après que toutes les exigences de documentation sont remplies, le fabricant peut alors commencer le processus de production lui-même. À cette étape, la responsabilité incombe au fabricant pour procurer les pièces, assembler et les tester pour répondre aux besoins ou demandes de production de l'entreprise. Avec l'entrée du design du produit dans l'étape de production, cela signifie que le fabricant produira et vendra la version prête du produit au client dans la quantité appropriée. Mais les entreprises ont d'autres responsabilités, à savoir assurer la qualité et les résultats de production tout en gardant les coûts sous contrôle.

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Avantages et inconvénients de la production de masse

Les avantages de la production de masse

1. Augmentation de la productivité de l'entreprise
   Avec la production de masse, la productivité d'une entreprise augmentera sans aucun doute. C'est parce que la production de masse fait que l'entreprise est toujours capable de répondre aux besoins des consommateurs pour un produit, même en grandes quantités, et de fournir un service de produit opportun sur le marché.
2. Réduction des coûts de production
   Les coûts de production, qui consistent en coûts variables et coûts fixes, peuvent être économisés grâce à la production de masse, surtout au niveau des coûts fixes. Les coûts fixes sont certains d'être encourus par les producteurs, que le produit soit fabriqué ou non ou le nombre de produits produits. Par conséquent, avec la production de masse, les coûts fixes imputés à chaque unité de produit seront plus petits, de sorte que les producteurs et les entreprises peuvent réduire légèrement les prix de vente.
3. Rationalisation du temps de production
   En production, les fabricants utilisent des machines qui ont une grande capacité. Avec ces machines, le processus de production peut produire des milliers ou des millions de produits en seulement quelques heures. En effet, cela réduira significativement le temps de production pour que le processus de production soit plus efficace.

Ce grand nombre de produits peut plus tard devenir du stock et être stocké dans l'entrepôt. Utilisez un système de gestion d'entrepôt pour optimiser l'utilisation de l'espace d'entrepôt, calculer et suivre la capacité d'entrepôt automatiquement.

Les inconvénients de la production de masse

1. Nécessite d'importants coûts en capital
   Pour accommoder la production en grandes quantités, les producteurs doivent préparer des coûts élevés pour les machines et les matières premières, y compris la maintenance de ces machines. Donc, même si la production de masse peut économiser les coûts de production, elle nécessite encore d'énormes coûts en capital pour commencer.
2. Moins flexible
   Puisque la production de masse repose plus sur la puissance des machines que sur le manuel, le processus s'exécutera selon des procédures, conditions et séquences prédéterminées. En conséquence, l'échec d'exécuter l'un de ces processus ou procédures entraînera des erreurs de production. Cette stratégie est moins flexible car elle ne pourra pas réparer seulement un petit nombre de produits étant donné la production de tant de produits en si peu de temps.
3. Risque de refonte complète
   Toujours lié au point numéro deux, l'entreprise doit réfléchir soigneusement lors de la conception de son flux de production. Si quelque chose ne va pas, toute l'infrastructure de support doit être reconstruite. Bien sûr, cela coûterait beaucoup d'argent et d'efforts.
4. Démotivation des employés
   La grande capacité de production force également les travailleurs à s'adapter à ces objectifs et cibles. Cela rend les travailleurs fatigués. Même si le travail de la main-d'œuvre n'est pas aussi compliqué que la production faite par les machines, si les travailleurs font le même travail continuellement, ils perdront probablement leur intention et leur motivation de travailler.

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Conclusion

La production de masse est un système de production continue de biens avec des quantités à grande échelle, allant de centaines ou même millions de produits qui peuvent être produits simultanément. La production de masse elle-même a de nombreux avantages, surtout pour les fabricants qui veulent augmenter la productivité et rationaliser le temps de production. Il y a plusieurs étapes et il faut d'abord compléter les exigences de documentation avant de mener le processus de production.

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