Comprendre la planification des besoins en matières (MRP) : une stratégie éprouvée pour une production efficace

Depuis longtemps, de nombreuses entreprises cherchent à développer des méthodes pour augmenter leur productivité. Toyota a été la pionnière avec son système de gestion des stocks « juste-à-temps ». Quelques années plus tard, IBM a mis au point la planification des besoins en matières (MRP), grâce à son ingénieur Joseph Orlicky.

Ces deux approches présentent toutefois des différences fondamentales. Le MRP est souvent qualifié de système « push » (tiré par la production) car les besoins en stock sont déterminés à l'avance, puis la production est lancée en fonction de ces prévisions.

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Qu'est-ce que la planification des besoins en matières (MRP) ?

Le MRP est un système de calcul des matières et composants nécessaires à la fabrication d'un produit. Il est principalement utilisé par les industries manufacturières. Orlicky a conçu le MRP pour répondre à trois questions : quoi est nécessaire, combien et quand ?

Généralement, un système MRP repose sur un logiciel informatique pour automatiser le processus de production, tel qu'un logiciel de fabrication. L'entreprise l'utilise pour estimer avec précision les quantités de matières requises et planifier les expéditions.

Comment fonctionne-t-il ?

Le système s'appuie sur la nomenclature (Bill of Materials), liste exhaustive des matières, sous-ensembles et composants avec leurs quantités. Il utilise également les données de stock et le planning directeur de production pour calculer les besoins et leur calendrier.

Cette méthode est efficace pour tout type de fabrication : discrète ou de processus. C'est pourquoi de nombreuses entreprises l'adoptent dans le monde. Vous pouvez aussi opter pour un logiciel ERP. Notre logiciel de fabrication aide à accroître la productivité et la rentabilité grâce à un système complet en Asie du Sud-Est.

Initialement, le MRP exploitait des ordinateurs centraux pour extrapoler les informations de la nomenclature vers un plan de production et d'achats. Plus tard, une fonction de rétroaction a été intégrée, permettant aux responsables de saisir modifications et mises à jour directement.

Au fil du temps, le MRP a continué d'évoluer. Aujourd'hui, il s'intègre au marketing, à la finance et aux ressources humaines pour élaborer le plan de production. En raison de sa complexité, cette version étendue est souvent appelée MRP II.

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Du MRP à l'ERP

Grâce à sa capacité à améliorer la productivité manufacturière, le MRP II a été développé pour être utilisable par d'autres secteurs que la fabrication. C'est ainsi que les systèmes ERP ont gagné en notoriété auprès des entreprises du monde entier.

Si le MRP reste populaire dans l'industrie manufacturière, de nombreux autres secteurs (commerce de détail, construction, banque, services professionnels) adoptent l'ERP. Néanmoins, le MRP demeure un pilier incontournable des entreprises manufacturières actuelles.

Conclusion

La planification des besoins en matières est une méthode efficace pour accroître la productivité des entreprises manufacturières. Depuis sa création en 1964, le système s'est intégré à de nombreux aspects de l'entreprise, facilitant l'élaboration des plans de production.

Le MRP prouve qu'il reste un élément clé de l'industrie manufacturière. Son évolution vers l'ERP le rend adapté non seulement à la fabrication, mais aussi à d'autres secteurs. Un logiciel ERP cloud permet d'automatiser divers aspects de l'activité, convenant à de multiples types d'entreprises. Prenez des décisions plus précises grâce au logiciel de gestion d'entreprise le plus avancé de HashMicro. Cliquez ici pour une démo gratuite !

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