Comment calculer les frais généraux de fabrication en suivant la maintenance de l'équipement

Frais généraux de fabrication , autrement connu sous le nom de frais généraux d'usine , charge d'usine , et coût d'assistance à la fabrication est une catégorie de coûts importante qui a tendance à être négligée, en particulier dans les cas d'opérations surchargées ou nouvelles. Les frais généraux de fabrication font référence aux coûts les plus évidents, tels que le montant d'argent nécessaire pour garder les lumières de l'usine allumées, mais ils incluent également des dépenses plus "sous le radar", telles que l'amortissement et l'entretien des équipements.

Trop souvent, les opérations laissent ces derniers points de côté, mais cela peut finir par leur coûter du temps et de l'argent. Pour protéger votre usine contre les pannes d'équipement dues à une planification de maintenance médiocre ou inexistante, il est préférable de tirer parti des outils de suivi des actifs de pointe d'aujourd'hui, tels que les balises d'actifs GMAO. Lorsqu'elle est associée à un logiciel de maintenance fiable, une solution de suivi des actifs efficace vous aide à rester au top de vos programmes de maintenance et peut même vous alerter des problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent de graves problèmes. Sans oublier, avoir une meilleure compréhension de vos frais généraux de fabrication vous permet de mettre en œuvre des stratégies de réduction des coûts là où cela est nécessaire pour améliorer le résultat net.

Voici une ventilation de la façon de calculer les frais généraux de fabrication en suivant la maintenance de l'équipement :

1. Suivre les activités de maintenance pour tous les équipements de fabrication
2. Utiliser les données de suivi de la maintenance pour déterminer les remplacements par rapport aux réparations
3. Analyser les données pour mesurer et prévoir les futurs frais généraux de fabrication

Examinons de plus près chacune de ces étapes et comment tirer parti du suivi de la maintenance des équipements pour mieux évaluer vos frais généraux de fabrication.

Première étape :Suivre les activités de maintenance pour tous les équipements de fabrication

Ne laissez pas l'idée d'un suivi de maintenance automatisé vous effrayer. Croyez-le ou non, c'est probablement quelque chose que vous faites déjà sous une forme ou une autre.

Gardez-vous une trace de l'emplacement de vos actifs à l'aide de codes-barres, d'étiquettes d'actifs et d'un lecteur de codes-barres ? Si oui, alors presque tout le travail est déjà fait pour vous. La connexion de ces solutions à votre système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) met une mine de données à portée de main et permet une analyse sophistiquée, des alertes exploitables, etc.

Une fois configuré, votre GMAO devrait vous alerter de la maintenance planifiée, en envoyant un ping aux divisions spécifiques qui doivent être informées en premier. Les étiquettes d'inventaire sont utilisées pour vous aider à garder un œil sur les mouvements, les dates d'installation et les niveaux d'utilisation, ce qui peut également aider à déterminer si un équipement nécessite une maintenance plus tôt qu'un autre, même si les deux éléments sont identiques.

Pour commencer, investissez dans des étiquettes d'actifs et des codes-barres suffisamment durables pour résister aux conditions de votre installation de fabrication spécifique. (Camcode propose une large gamme parmi laquelle vous pouvez choisir pour répondre aux besoins uniques de chaque application.) Une fois que vous avez étiqueté votre équipement, investissez dans une GMAO suffisamment flexible pour répondre aux besoins spécifiques de suivi et de maintenance des actifs de votre exploitation.

Après avoir configuré ce système, vous aurez accès à une multitude d'outils qui vous aideront à maintenir le fonctionnement de votre équipement à des niveaux optimaux et à prolonger la durée de vie de vos précieux équipements. Cela inclut des alertes de maintenance planifiée, qui peuvent vous aider à calculer ultérieurement des données de coût plus précises, telles que les coûts d'amortissement, de maintenance et de réparation, et d'autres données telles que le coût des temps d'arrêt de l'équipement.

Étape 2 :Utilisez les données de suivi de la maintenance pour déterminer les remplacements par rapport aux réparations

Maintenant que vous avez les données nécessaires en toute sécurité dans votre GMAO, vous pouvez les utiliser pour éclairer la prise de décision. Lorsque l'équipement tombe en panne, certaines réparations peuvent être coûteuses et, selon la durée de vie prévue de l'actif, il peut être plus judicieux financièrement de remplacer l'équipement plutôt que de le réparer. Et c'est précisément ce que vos données GMAO peuvent vous aider à déterminer.

Par exemple, si une pièce d'équipement a une durée de vie garantie de, disons, cinq ans avec une utilisation normale, vous pouvez analyser les données d'utilisation pour voir s'il serait moins coûteux de remplacer la pièce si elle nécessitait certaines réparations. Peut-être que l'équipement a été utilisé beaucoup plus que la normale, un facteur qui ramène la durée de vie moyenne à environ trois ans et demi. Dans ce cas, il peut être moins coûteux de le remplacer entièrement au bout de quatre ans, plutôt que d'investir une grosse somme d'argent dans des réparations ou des pièces de rechange qui ne seront pas rentables à long terme.

Alternativement, si les données montrent que l'équipement n'a pas été utilisé aussi souvent que ce qui est considéré comme "normal", vous pouvez alors modifier ses alertes et procédures de maintenance/réparation/remplacement en fonction de ces données. Dans tous les cas, vous utilisez votre système de codes-barres-GMAO pour garantir que vous gérez vos actifs de la manière la plus efficace et la plus rentable possible.

Étape 3 :Analyser les données pour mesurer et prévoir les futurs frais généraux de fabrication

En fonction des options de personnalisation de votre GMAO, vous pourrez peut-être prédire les futurs frais généraux de fabrication en fonction des données générées via votre programme de suivi des actifs. Que vous ayez accès à une vue personnalisée ou à des fonctionnalités de génération de rapports personnalisés, vous serez être en mesure d'avoir une bien meilleure idée de vos frais généraux de fabrication qu'avant la mise en œuvre de votre programme de suivi des actifs et de votre GMAO. Certaines opérations peuvent décider de calculer ces coûts trimestriellement, lors d'audits/comptages mensuels, ou conformément à leurs propres calendriers d'achat.

Les frais généraux de fabrication comprennent les coûts de maintenance de votre équipement, ainsi que la main-d'œuvre pour effectuer les réparations, les pièces de rechange nécessaires et le coût de remplacement de l'équipement lorsque les réparations ne sont pas réalisables. Les autres coûts inclus dans les frais généraux de fabrication incluent :

• Amortissement de l'équipement
• Taxes foncières pour l'installation
• Loyer de l'installation
• Salaire de la direction, du personnel d'entretien, du personnel de contrôle qualité, du personnel de gestion du matériel et du personnel d'entretien
• Cotisations salariales pour le personnel ci-dessus
• Fournitures auxiliaires qui ne sont pas directement impliquées dans la production, telles que les formulaires de maintenance
• Coûts des services publics (tout ce qui maintient les lumières de l'établissement allumées)

Généralement, vous trouverez toutes les données dont vous avez besoin dans votre logiciel de GMAO et de comptabilité. Le calcul de vos frais généraux de fabrication historiques peut être aussi simple que de générer un rapport personnalisé pour l'exercice que vous évaluez, en particulier si votre GMAO est intégrée à votre logiciel de comptabilité. Utilisez les données de plusieurs années pour formuler vos frais généraux de fabrication moyens. Ce chiffre peut ensuite être utilisé comme référence pour les prévisions. Si vous souhaitez prévoir vos frais généraux de fabrication pour l'année à venir, vous pouvez analyser les données ou générer des rapports personnalisés comprenant les informations suivantes :

• Le calendrier de maintenance prédictive pour chaque actif
• Le coût des pièces de rechange nécessaires à la maintenance prédictive (ainsi que les coûts de main-d'œuvre)
• Coût de remplacement des actifs qui approchent de la fin de leur durée de vie prévue
• Coûts salariaux et charges sociales anticipés pour la maintenance, le contrôle qualité et les autres membres du personnel sur la base des informations salariales actuelles
• Coûts actuels des services publics, en tenant compte de toute augmentation de tarif prévue
• Coûts actuels de location des installations ou taxes foncières, ainsi que les intérêts sur les prêts en capital

Quelle que soit votre méthode, les données vous indiqueront à quelle fréquence vous utilisez l'équipement, à quoi vous l'utilisez, à quelle fréquence vous l'entretenez, à quelle fréquence vous le remplacez, etc. Vous pouvez prendre ces chiffres et les afficher à vos budgets prévisionnels afin de mieux prévoir les frais généraux de fabrication pour les pièces d'équipement qui font fonctionner votre usine.