Suivre la maintenance des équipements pour calculer précisément les frais généraux de fabrication

Les frais généraux de fabrication, également connus sous le nom de frais généraux d'usine, charge d'usine et coût de support de fabrication est une catégorie de coûts importante qui a tendance à être négligée, surtout dans les cas d'exploitations surchargées ou nouvelles. Les frais généraux de fabrication font référence aux coûts les plus évidents, comme la quantité d'argent qu'il faut pour garder les lumières de l'usine allumées – mais ils incluent aussi des dépenses plus « sous le radar », comme l'amortissement et la maintenance des équipements.

Trop souvent, les exploitations laissent ces derniers points de côté, mais le faire peut finir par leur coûter du temps et de l'argent. Pour protéger votre usine contre la défaillance d'équipement due à une planification de maintenance pauvre – ou inexistante –, il est préférable de profiter des outils de suivi d'actifs de pointe d'aujourd'hui, tels que les étiquettes d'actifs GMAO. Associés à un logiciel de maintenance fiable, une solution efficace de suivi d'actifs vous aide à rester au top de vos programmes de maintenance et peut même vous alerter sur des problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent graves. Sans parler du fait qu'avoir une meilleure compréhension de vos coûts de frais généraux de fabrication vous permet de mettre en œuvre des stratégies de réduction des coûts là où c'est nécessaire pour améliorer le résultat net.

Voici une ventilation de la façon de calculer les frais généraux de fabrication en suivant la maintenance sur les équipements :

1. Suivre les activités de maintenance pour tous les équipements de fabrication
2. Utiliser les données de suivi de maintenance pour déterminer les remplacements vs réparations
3. Analyser les données pour mesurer et prédire les futurs coûts de frais généraux de fabrication

Examinons de plus près chacune de ces étapes et comment tirer parti du suivi de maintenance des équipements pour mieux évaluer vos coûts de frais généraux de fabrication.

Étape 1 : Suivre les activités de maintenance pour tous les équipements de fabrication

Ne laissez pas l'idée du suivi automatisé de la maintenance vous effrayer. Croyez-le ou non, c'est probablement quelque chose que vous faites déjà d'une forme ou d'une autre.

Suivez-vous l'emplacement de vos actifs avec l'aide de codes-barres, d'étiquettes d'actifs et d'un scanner de codes-barres ? Si c'est le cas, alors presque tout le travail est déjà fait pour vous. Connecter ces solutions à votre système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) met une richesse de données à portée de main et permet une analyse sophistiquée, des alertes actionnables, et plus encore.

Une fois configurée, votre GMAO devrait vous alerter sur la maintenance planifiée, pingant les divisions spécifiques qui ont besoin de savoir en premier. Les étiquettes d'actifs sont utilisées pour vous aider à suivre les mouvements, les dates d'installation et les niveaux d'utilisation, ce qui peut également aider à déterminer si un équipement nécessite une maintenance plus tôt qu'un autre – même si les deux pièces sont identiques.

Pour commencer, investissez dans des étiquettes d'actifs et des codes-barres suffisamment durables pour résister aux conditions de votre installation de fabrication spécifique. (Camcode a une large gamme que vous pouvez choisir pour répondre aux besoins uniques de toute application.) Une fois que vous avez étiqueté vos équipements, investissez dans une GMAO suffisamment flexible pour répondre aux besoins spécifiques de suivi d'actifs et de maintenance de votre exploitation.

Après la mise en place de ce système, vous aurez accès à une multitude d'outils qui vous aideront à maintenir vos équipements en fonctionnement à des niveaux optimaux et à prolonger la durée de vie de vos précieux actifs d'équipement. Inclus dans ceux-ci sont les alertes de maintenance planifiée, qui peuvent vous aider à calculer des données de coûts plus précises plus tard, comme l'amortissement, les coûts de maintenance et de réparation, et d'autres données telles que le coût des temps d'arrêt d'équipement.

Étape 2 : Utiliser les données de suivi de maintenance pour déterminer les remplacements vs réparations

Maintenant que vous avez les données nécessaires en sécurité dans votre GMAO, vous pouvez les utiliser pour éclairer la prise de décision. Quand un équipement tombe en panne, certaines réparations peuvent être coûteuses, et selon la durée de vie prévue de l'actif, il peut être plus sensé financièrement de remplacer l'équipement plutôt que de le réparer. Et c'est précisément ce que vos données GMAO peuvent vous aider à déterminer.

Par exemple, si un équipement a une durée de vie garantie de, disons, cinq ans avec une utilisation normale, vous pouvez analyser les données d'utilisation pour voir s'il serait moins coûteux de remplacer la pièce si elle nécessitait certaines réparations. Peut-être que l'équipement a été utilisé beaucoup plus que la normale, un facteur qui ramène la durée de vie moyenne à environ trois ans et demi. Dans ce cas, il peut être moins cher de le remplacer entièrement à quatre ans, plutôt que d'investir une grande somme d'argent dans des réparations ou des pièces de rechange qui ne seront pas rentables à long terme.

Alternativement, si les données montrent que l'équipement n'a pas été utilisé aussi souvent que ce qui est considéré comme « normal », vous pouvez alors modifier ses alertes et procédures de maintenance/réparation/remplacement basées sur ces données. Dans les deux cas, vous utilisez votre système code-barres-GMAO pour garantir que vous entretenez vos actifs de la manière la plus efficace et rentable possible.

Étape 3 : Analyser les données pour mesurer et prédire les futurs coûts de frais généraux de fabrication

Selon les options de personnalisation de votre GMAO, vous pourrez peut-être prédire les futurs coûts de frais généraux de fabrication basés sur les données générées via votre programme de suivi d'actifs. Que vous ayez accès à une vue personnalisée ou à des fonctionnalités de génération de rapports personnalisés, vous pourrez obtenir une bien meilleure idée de vos coûts de frais généraux de fabrication que vous n'en aviez avant d'implémenter votre programme de suivi d'actifs et votre GMAO. Certaines exploitations peuvent décider de calculer ces coûts trimestriellement, lors d'audits/comptes mensuels, ou conformément à leurs propres plannings d'achats.

Les coûts de frais généraux de fabrication incluent vos coûts de maintenance d'équipement, ainsi que la main-d'œuvre pour effectuer les réparations, les pièces de rechange nécessaires et le coût du remplacement d'équipement quand les réparations ne sont pas faisables. D'autres coûts inclus dans les frais généraux de fabrication incluent :

• Amortissement de l'équipement
• Taxes foncières pour l'installation
• Loyer pour l'installation
• Salaires pour la direction, le personnel de maintenance, le personnel de contrôle qualité, le personnel de gestion des matériaux et le personnel d'entretien
• Taxes sur la paie pour le personnel ci-dessus
• Fournitures annexes qui ne sont pas directement impliquées dans la production, comme les formulaires de maintenance
• Coûts des services publics (tout ce qui garde les lumières de l'installation allumées)

Généralement, vous trouverez toutes les données dont vous avez besoin dans votre GMAO et votre logiciel de comptabilité. Calculer vos coûts historiques de frais généraux de fabrication peut être aussi simple que de générer un rapport personnalisé pour l'année fiscale que vous évaluez, particulièrement si votre GMAO est intégrée à votre application logicielle de comptabilité. Utilisez les données de plusieurs années pour formuler vos coûts moyens de frais généraux de fabrication. Ce chiffre peut ensuite être utilisé comme référence pour les prévisions. Si vous voulez prédire vos coûts de frais généraux de fabrication pour l'année à venir, vous pouvez analyser les données ou générer des rapports personnalisés incluant les informations suivantes :

• Le planning de maintenance prédictive pour chaque actif
• Le coût des pièces de rechange nécessaires pour la maintenance prédictive (ainsi que les coûts de main-d'œuvre)
• Le coût du remplacement des actifs approchant la fin de leur durée de vie prévue
• Les coûts de salaires et taxes sur la paie anticipés pour la maintenance, AQ et autre personnel basés sur les informations de salaire actuelles
• Les coûts actuels des services publics, en tenant compte des augmentations de taux attendues
• Les coûts actuels de location d'installation ou taxes foncières, ainsi que les intérêts sur les prêts en capital

Peu importe votre méthode, les données vous diront à quelle fréquence vous utilisez l'équipement, à quoi vous l'utilisez, à quelle fréquence vous l'entretenez, à quelle fréquence vous le remplacez, etc. Vous pouvez prendre ces chiffres et les confronter à vos budgets projetés afin de mieux prédire les frais généraux de fabrication pour les pièces d'équipement mêmes qui font tourner votre usine.