Opérations d'entrepôt : Piloter un traitement plus rapide et plus fiable

Nous vivons officiellement l'âge d'or du traitement rapide, ce qui signifie que les entrepôts mondiaux ont du pain sur la planche. Selon les données de Statista, le nombre d'entrepôts aux États-Unis a augmenté régulièrement au cours de la dernière décennie, culminant à près de 18 000 installations en 2017. Alors que la concurrence s'intensifie et que les attentes des consommateurs entrent en territoire inexploré, il devient de plus en plus crucial pour les détaillants, fournisseurs et gestionnaires de distribution d'apprendre les tenants et aboutissants du domaine en constante évolution de l'entreposage moderne de haute technologie.

Mais ce n'est pas parce que les technologies automatisées récentes ont changé le paysage de l'expérience client globale que les nouveaux venus peuvent faire l'impasse sur les fondamentaux. Développer une connaissance aiguë des opérations d'entrepôt devrait être la première étape pour toute entreprise entrant dans la course au traitement d'aujourd'hui. Plongeons rapidement dans la définition, les défis et les meilleures pratiques associés aux opérations d'entrepôt.

Définition des opérations d'entrepôt

Rick Stinchcomb de la University of Oklahoma Press définit les opérations d'entrepôt ainsi : « L'objectif des opérations d'entrepôt est de satisfaire les besoins et exigences des clients tout en utilisant l'espace, l'équipement et la main-d'œuvre efficacement. Les marchandises doivent être accessibles et protégées. Atteindre cet objectif nécessite une planification constante et un changement continu. »

En décomposant, les opérations d'entrepôt couvrent plusieurs domaines importants, de la réception, l'organisation, l'exécution et la distribution. Ces domaines incluent :

• Réception des marchandises
• Cross-docking des marchandises
• Organisation et stockage de l'inventaire
• Attachement de solutions de suivi d'actifs (comme les codes-barres) aux actifs et à l'inventaire
• Intégration et maintenance d'un logiciel de suivi, comme un système de gestion d'entrepôt
• Supervision de l'intégration de nouvelles technologies
• Sélection des parcours de prélèvement
• Établissement de pratiques de tri et d'emballage
• Maintenance de l'installation d'entrepôt
• Développement de conceptions de rayonnage et d'infrastructure d'entrepôt

Bien sûr, ces points ne représentent qu'une fraction de ce que affrontent de nombreux gestionnaires d'opérations d'entrepôt modernes. Cela dit, ils constituent les fondamentaux de l'entreposage, des éléments qui servent de blocs de construction pour tous les entrepôts, grands et petits.

Comment fonctionnent les opérations d'entrepôt

Bien que de nombreux facteurs entrent en jeu, le facteur clé d'aujourd'hui concerne l'expérience client. Depuis l'essor d'Amazon et ses centres de traitement quasi autonomes, les consommateurs se sont habitués à des délais de livraison de deux jours, un jour, voire parfois même horaire.

Ces attentes obligent les opérations d'entrepôt à placer les besoins des clients au premier plan. Elles peuvent y parvenir en investissant dans un système logiciel, comme un WMS, WES ou CRM, qui donne à tous les membres de la chaîne d'approvisionnement, y compris les clients, une vision des niveaux de stock du détaillant. Le gestionnaire d'opérations, avec les planificateurs et autres cadres, peut utiliser les données d'achat pour organiser le sol de l'entrepôt de manière à ce que les SKU les plus populaires ou à rotation rapide soient placés stratégiquement.

Une fois les plans d'inventaire et d'infrastructure arrêtés, la direction doit également prendre en compte des facteurs comme l'intégration de nouvelles technologies, les parcours de prélèvement, la sécurité, la gestion du personnel, etc. L'attention doit aussi être portée à la flotte de l'organisation, qu'elle soit interne ou non. Il incombe au personnel des opérations d'entrepôt de s'assurer que tout l'inventaire est prélevé, emballé et prêt à être chargé pour l'expédition de la manière la plus efficace possible.

Meilleures pratiques des opérations d'entrepôt

Maintenir un entrepôt fiable, sûr et moderne est possible pour des opérations de toutes tailles et budgets, à condition de suivre les meilleures pratiques de base. Celles-ci incluent :

• Sécurité — Selon l'OSHA, le taux de blessures mortelles pour l'entreposage est « plus élevé que la moyenne nationale pour toutes les industries. » C'est pourquoi des agences comme l'OSHA surveillent de près les pièges courants : procédures de licence/formation inappropriées, infrastructure défaillante, tenue de registres défaillante, problèmes de maintenance des installations, etc. Suivre les règles de sécurité établies assure la santé des collaborateurs et de l'entreprise.
• Organisation — Supply Chain 247 prêche l'importance de stocker tous les matériaux dans des bacs standardisés, à des emplacements stratégiques et bien étiquetés. La publication recommande aussi à toutes les opérations qui le peuvent d'implémenter des procédures de cross-docking pour réduire « le temps de cycle et les coûts de manutention. »
• Communication avec l'équipe de planification — Trop souvent, les organisations subissent des ruptures de communication entre le personnel sur le terrain et ceux au bureau. Bien que l'équipe de planification sache que des facteurs comme la mondialisation pourraient affecter les cycles d'inventaire, l'entrepôt ne l'apprend qu'à la onzième heure, quand il ne peut que survivre, pas stratéguer. Ce scénario courant peut être corrigé par des réunions plus fréquentes et une communication quotidienne via un système logiciel cloud.

Comme vous le voyez, les opérations d'entrepôt modernes ont évolué vers un domaine plutôt complexe, mais cela ne signifie pas que les bases ont changé. Placez toujours le client en premier, concentrez-vous sur les délais de traitement et maintenez une étude rigoureuse de la sécurité et de l'organisation des installations. En suivant ces étapes, vous aurez également les outils pour diriger une entreprise efficace.