Optimiser la maintenance des pipelines et réduire les coûts grâce aux solutions de gestion d'actifs de Camcode

Camcode a récemment aidé la société pétrolière MIPC à identifier ses actifs de pipeline grâce à des produits uniques et des services de gestion d'actifs personnalisés.

Résultats obtenus grâce aux services de gestion d'actifs de Camcode

• MIPC a développé un système de numérotation standardisé pour les tuyaux et vannes afin de localiser et identifier facilement et efficacement les actifs du pipeline
• Les étiquettes à code-barres Metalphoto^® de Camcode ont permis à MIPC d'adopter une solution de mobilité Maximo^® pour les programmes de maintenance préventive et de suivi des coûts


• L'identification des actifs a permis la génération automatisée d'ordres de travail, offrant ainsi une meilleure visibilité pour gérer les coûts associés à chaque actif
• MIPC dispose désormais d'une base de données d'actifs propre dans son système Maximo grâce au processus de remédiation des données de Camcode

Contexte du projet

En tant que réseau de stockage et de distribution pétrolière avec plus de 80 km de pipeline et une capacité de stockage totale d'environ 2,8 millions de barils, le personnel du pipeline MIPC de Monroe Energy savait qu'il avait besoin d'un système sérieux d'identification et de gestion d'actifs pour suivre les coûts de maintenance et mettre en œuvre une solution de maintenance préventive utilisant la capture automatique de données. Cependant, sans système commun de nommage ou de numérotation d'actifs, avec des réglementations strictes à respecter et un logiciel Maximo Asset Management nouvellement mis en place, le personnel de MIPC savait qu'identifier ses équipements n'était pas une mince affaire.

« Nous n'avions aucun système de numérotation ou d'étiquetage pour les actifs », a déclaré Caroline Kerr, ingénieure pipeline pour MIPC. « Certains actifs, comme les vannes, doivent être testés et sérialisés afin de collecter des données pour répondre aux réglementations. Mais en général, nous avions besoin d'un système de numérotation standardisé pour que tout le monde puisse localiser et identifier nos actifs de pipeline de la même manière. »

La mise en place d'une solution d'étiquetage à l'échelle de l'entreprise, incluant la sérialisation des actifs et des descriptions d'équipements avec des emplacements P&ID sur les étiquettes, permettrait non seulement une identification plus facile des actifs, mais permettrait également à MIPC d'utiliser les programmes de maintenance préventive et de suivi des coûts au sein de son nouveau système Maximo.

« Nous voulons suivre tous les coûts associés à un actif », a déclaré Kerr. « Nous voulons entrer correctement et rapidement un ordre de travail et suivre les coûts de maintenance correspondants. Ainsi, nous pouvons voir que nous avons dépensé 50 000 $ pour réparer cette vanne huit fois sur une période d'un an. »

Enfin, MIPC voulait des étiquettes à code-barres pour fonctionner avec leur système de mobilité Maximo prévu. « À l'avenir, nous utiliserons des iPads et d'autres équipements mobiles pour scanner le code-barres et toutes les informations correspondantes seront là et suivies dans Maximo », a déclaré Kerr. « C'est encore un travail en cours, mais les étiquettes étaient une étape essentielle pour que cela fonctionne correctement. »

Mise en œuvre du projet

L'équipe d'ingénierie de Camcode a évalué plus de 800 vannes, moteurs et pompes pour attribuer des descriptions d'actifs, établir un système de numérotation pour chaque équipement et déterminer comment chaque actif serait marqué avec une étiquette à code-barres Maximo et/ou une étiquette P&ID. Chaque actif a été évalué en fonction de sa surface, de son utilisation et de facteurs environnementaux tels que l'environnement opérationnel, les procédures de maintenance des équipements et l'interaction avec d'autres équipements.

Exemple de spécification de marquage

L'équipe d'ingénierie de Camcode a recommandé des étiquettes Metalphoto pour tous les équipements, car celles-ci restent lisibles pendant plus de 25 ans en extérieur. Avec des surfaces d'équipement difficiles et des conditions extérieures, les actifs de MIPC nécessitaient une variété de méthodes de fixation, notamment fil, rivets et adhésifs. L'équipe d'ingénierie de Camcode a également créé une spécification de marquage pour chaque actif. Ces spécifications ont servi de plan pour les équipes d'installation d'étiquettes de Camcode, et contenaient des instructions détaillées et des photographies sur le placement des étiquettes pour une application cohérente et efficace sur le terrain. À l'avenir, ces spécifications de marquage permettent également aux employés de MIPC d'identifier les actifs et de déterminer le placement des étiquettes pour les nouveaux actifs par eux-mêmes.

Résultats du projet

Chaque étiquette a été scannée et les données d'actif confirmées pendant le processus d'installation pour garantir à MIPC une qualité de données à 100 %. Ce processus de remédiation des données a été effectué sur le serveur sécurisé de Camcode où il a été confirmé et corrigé avant d'être restitué à MIPC pour soumission à leur système Maximo.

« Camcode a fabriqué les étiquettes avec les informations exactes que nous voulions », a déclaré Kerr. « Nous savions qu'elles étaient durables, ne se décoloreraient pas et seraient toujours lisibles si de la peinture tombait dessus. »

« L'ensemble du projet s'est déroulé sans heurts dès le début, tout le monde était extrêmement facile à travailler avec et très réactif. Le programme semblait se gérer tout seul », a déclaré Kerr. « J'étais confiante que les gars de Camcode sur le terrain savaient ce qu'ils faisaient et respectaient toutes les exigences de sécurité. »

« Dans l'ensemble, nous étions extrêmement satisfaits du produit et des services », a déclaré Kerr. « Maintenant, chaque actif a un numéro visible et correspond à Maximo. »

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