9 étapes pour créer le meilleur programme de maintenance préventive

La maintenance préventive (MP) est depuis longtemps l'un des moyens les plus efficaces d'entretenir et de gérer des actifs importants. Aux côtés de la maintenance corrective (ou réactive) et prédictive, les interventions de maintenance préventive contribuent à assurer la fiabilité et la disponibilité des équipements. La maintenance préventive se concentre sur les inspections et les tâches de routine qui sont effectuées avant qu'un problème ou une panne particulière ne survienne. Comme on peut l'imaginer, la prévention des pannes d'équipement est un élément très important d'une opération efficace.

La recherche a montré qu'un programme de maintenance préventive efficace peut offrir un retour sur investissement (ROI) allant jusqu'à 545 %. Les principaux défis de la maintenance préventive consistent à ne pas surconcevoir les processus ou à effectuer des contrôles inutiles. Par conséquent, il est important de développer une base de performance solide pour chaque actif et d'utiliser les meilleures pratiques pour offrir la meilleure valeur possible. Dans cet article, nous passerons en revue neuf étapes clés qui vous aideront à développer un programme de maintenance préventive impressionnant.

1. Constituez une équipe engagée

L'une des principales raisons de l'échec du programme de maintenance préventive est de ne pas obtenir le soutien complet de la haute direction dès le début du projet. Cela est vrai pour toute initiative d'entreprise, et les chefs de projet doivent communiquer le retour sur investissement, la vision et la valeur spécifique qu'un programme de maintenance préventive peut apporter. Les progrès sont un défi commun lors de la mise en œuvre, et cet effort initial est ce qui tient les principales parties prenantes informées des raisons pour lesquelles ces efforts sont nécessaires. Il est également judicieux de constituer une équipe interfonctionnelle de représentants de tous les principaux services qui peuvent participer à la mise en œuvre et s'assurer que les plans sont alignés sur les buts et objectifs du service.

2. Définissez des objectifs de maintenance préventive clairs

Avant de déployer des fonds et de consacrer des ressources à la création d'un programme de maintenance préventive, il est utile de clarifier les objectifs spécifiques de l'effort. Ces objectifs doivent être liés à des paramètres spécifiques qui peuvent être influencés positivement en raison du programme de PM. Quelques exemples sont la réduction du niveau de maintenance réactive nécessaire ou la réduction d'un arriéré de travaux de maintenance. Ces objectifs aident à garder l'équipe alignée et facilitent la prise de décision lors de la détermination de la priorité des tâches.

3. Mettre en œuvre et optimiser les systèmes technologiques

Choisir les bons systèmes technologiques est une décision très importante pour toute organisation. Les programmes de systèmes informatisés de gestion de la maintenance (CMMS) et de gestion des actifs d'entreprise (EAM) sont deux des choix logiciels les plus populaires pour la gestion des travaux de maintenance. Il est souvent utile de choisir un logiciel tout compris capable d'exécuter plusieurs fonctions souhaitées et d'éliminer le besoin de programmes séparés, ce qui permet d'éliminer les silos de données et d'assurer une intégration simple. La technologie va également au-delà du logiciel lui-même et devrait inclure des balises et des étiquettes de codes-barres telles que des balises d'équipement et des balises d'actifs pour la gestion des installations, des scanners de codes-barres, des capteurs et d'autres équipements automatisés pour aider à rationaliser l'ensemble du flux de travail de maintenance préventive.

4. Créer un inventaire complet des actifs

Avant que les travaux de maintenance puissent être planifiés et attribués, chaque actif doit être ajouté au système de suivi et répertorié en tant qu'inventaire. La création d'un inventaire complet des actifs critiques est une première étape nécessaire pour tout programme de gestion de la maintenance. La plupart des plates-formes CMMS incluent une hiérarchie visuelle des actifs qui facilite l'attribution et la visualisation des relations entre les différents systèmes et types d'actifs. Une fois votre base de données d'actifs créée, prenez également le temps de hiérarchiser les actifs les plus critiques pour vous assurer que ces besoins de maintenance sont traités en premier lorsque le nouveau système est prêt.

5. Recueillir des informations importantes sur les actifs

Dans le prolongement de l'étape précédente, collectez toutes les informations pertinentes pour chaque actif afin qu'il puisse être facilement numérisé et ajouté au système de gestion de la maintenance. La plupart des équipements industriels et des systèmes complexes peuvent avoir plusieurs documents qui doivent être suivis et catalogués pour l'accessibilité. Voici quelques exemples d'informations importantes à organiser :

• Manuels d'utilisation
• Historiques de maintenance
• Documentation du fabricant d'équipement d'origine (OEM)
• Schémas des installations et plans d'étage
• Inventaires de pièces détachées

La collecte et l'organisation de ces informations facilitent grandement le processus de mise à jour du système de gestion de la maintenance. Cette documentation et ces données peuvent également être utilisées par le personnel pour élaborer un plan de maintenance préventive complet pour chaque actif.

6. Élaborez un plan pour chaque actif

Chaque actif aura des besoins uniques qui devraient être traités par le programme de maintenance préventive. Lors de l'examen de chaque pièce d'équipement, pensez aux points de défaillance potentiels, aux plans de maintenance existants et aux fonctionnalités de base pour développer votre plan. Certains aspects de la maintenance d'un actif particulier peuvent être mieux adaptés aux travaux de maintenance prédictive ou corrective. Les éléments qui correspondent le mieux à la maintenance préventive devraient éventuellement avoir un calendrier, une procédure et des responsabilités définis.

7. Planifier des jalons de maintenance préventive à long terme

Cette étape mérite d'être mentionnée à elle seule en raison de l'importance de protéger les actifs les plus précieux situés sur chaque site. La valeur décrite ici peut se rapporter à la valeur comptable directe de l'actif ou à la valeur qu'il apporte à l'exploitation en termes de production ou d'utilisation opérationnelle. Lors de l'élaboration de votre plan, assurez-vous de ne pas négliger les étapes de planification à long terme et les principaux points de décision, tels que les mises à niveau majeures de l'équipement ou l'obsolescence.

8. Créer un programme de formation continue

Une autre étape critique consiste à former le personnel concerné et les autres départements qui travaillent en étroite collaboration avec ces actifs. Un programme de formation solide aide à réduire le risque de manquer des travaux d'entretien ou de ne pas respecter le calendrier d'entretien préparé. La formation est également un outil utile pour renforcer l'objectif et l'importance de votre programme de maintenance préventive.

9. Suivre les KPI pertinents

Dans la deuxième étape, nous avons discuté de l'importance de définir des objectifs et des mesures clairs pour votre programme de maintenance préventive. Une dernière considération consiste à établir un calendrier pour examiner vos KPI importants à intervalles réguliers afin que les problèmes puissent être identifiés et résolus immédiatement. Certaines mesures utiles directement liées aux travaux de maintenance préventive incluent la productivité de la main-d'œuvre, les temps d'arrêt des équipements et le coût des équipements.

Un programme de maintenance préventive peut ajouter une valeur significative à une opération lorsqu'il est mis en œuvre de manière structurée et organisée. En suivant les étapes décrites ci-dessus, vous pouvez aider à créer un plan de mise en œuvre solide basé sur les meilleures pratiques de maintenance préventive pour améliorer la fiabilité du site et les performances de l'équipement.