Pourquoi votre organisation est prête pour le succès de l'Industrie 4.0

Cet article fait partie d'une série abordant les préoccupations les plus pressantes des fabricants en matière d'Industrie 4.0 et de solutions IoT industriel. Dans l'espace technologique manufacturier en évolution rapide, il peut être difficile de distinguer les solutions et approches précieuses des objets brillants et de la pensée à court terme. Nous sommes là pour adresser les préoccupations et fournir de la clarté sur ces sujets pour vous aider à avancer avec confiance. Explorez la série complète :

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Au cours des dernières années, il y a eu de nombreux changements significatifs dans l'industrie manufacturière. D'une pandémie mondiale à des problèmes de chaîne d'approvisionnement en passant par des pénuries de travailleurs, les défis n'ont jamais été plus grands. Sans parler que ces défis surviennent à un moment où la demande est forte et que la fabrication s'attend à une croissance robuste au cours de la prochaine décennie.

Un autre changement significatif a été l'Industrie 4.0, qui a été un sujet brûlant pour les fabricants pendant plusieurs années maintenant. La meilleure façon unique de réaliser la valeur de l'Industrie 4.0 est d'embrasser ses technologies et initiatives, particulièrement l'Internet Industriel des Objets (IIoT).

Pourtant, de nombreuses entreprises sont réticentes à faire le passage à l'Industrie 4.0. Accordé, avec un taux d'échec de 75 % sur la plupart des initiatives IoT, la réticence est compréhensible. Mais la numérisation de la fabrication est en cours indépendamment, et les entreprises ne devraient pas attendre. Le manque de maturité technique, les priorités concurrentes et les limites de ressources sont moins impactants que les années précédentes car la technologie a progressé pour offrir des solutions clé en main, des plateformes intuitives et des résultats immédiats.

Principales raisons pour lesquelles les fabricants « ne se sentent pas prêts » pour l'IoT

Il y a de nombreuses raisons pour lesquelles les fabricants ne se sentent pas prêts à entreprendre une transformation IoT. Mais peu importe si les concurrents passent à l'IoT de manière ad hoc ou avec une approche écosystème, la concurrence avance rapidement. Ne pas commencer une transformation numérique pour exploiter la valeur des données est une erreur qui pourrait résulter en être laissé pour compte.

« Nous utilisons encore des presse-papiers sur le shop floor »

D'une perspective IoT, la réponse à cela devrait être « génial », car cela signifie que vous valorisez les données et êtes prêt à faire d'énormes progrès avec le bon investissement technologique initial. En exploitant les données machines à ce stade, les entreprises peuvent immédiatement réaliser de la valeur. Des données machines précises et en temps réel fournissent une base solide pour les prochaines étapes d'un parcours d'amélioration continue. C'est rentable et rend la mise à l'échelle de l'IoT plus facile car le travail de fond est déjà posé.

Avant d'adopter la nouvelle technologie, une entreprise peut commencer à documenter et cartographier leurs processus en utilisant les données actuellement disponibles - bien que imparfaites - qu'ils ont collectées manuellement. Prendre cette étape paiera de gros dividendes pendant l'implémentation, car les fabricants auront une forte idée des processus existants et des bases de performance.

En établissant des bases et en implémentant une technologie puissante pour capturer les données machines, les entreprises peuvent rapidement suivre leurs améliorations de performance et exploiter cet élan pour développer une stratégie pour connecter toute leur opération.

« Notre système ERP/MRP est la priorité absolue maintenant »

Votre système ERP/MRP devrait être une priorité, mais vous ne devriez jamais lui permettre d'étouffer votre innovation. Les plateformes IoT industrielles optimisent ces systèmes hérités en leur fournissant les données de production précises nécessaires pour prendre de meilleures décisions, plus rapides. Cette intégration maximise la valeur du système ERP/MRP et améliore le ROI.

De nombreux décideurs et gestionnaires dans la fabrication ont été bombardés par la « prochaine grande chose » en logiciel. Cette fatigue signifie qu'ils doivent réapprendre de nouvelles POS pour opérer les logiciels et former leur personnel. Mais les plateformes IoT manufacturières ne sont pas censées remplacer ces systèmes. Elles sont destinées à fournir des données en temps réel qui surchargent leur valeur, leur permettant de faire ce pour quoi elles étaient conçues plus précisément.

Avec l'IIoT centré sur les données fonctionnant en parallèle à ces systèmes, les fabricants peuvent réaliser des insights qui ne sont pas possibles avec des ERP/MRP/MES autonomes. Les données sont contextualisées et standardisées, créant un écosystème entièrement visible piloté par les données.

« Nous devons d'abord mettre à niveau nos machines »

Donné les coûts CAPEX pour les nouvelles machines OEM, les mises à niveau d'équipement sont une entreprise coûteuse. Ce mélange d'équipement signifie que alors que les entreprises grandissent, elles peuvent avoir plusieurs générations d'équipement à travers le shop floor à tout moment. Mais attendre de numériser une fois que tout est du bon millésime signifie que cela ne se produira peut-être jamais.

L'équipement hérité peut générer des données pour optimiser vos processus, l'information a simplement besoin d'être capturée avec la bonne solution de connectivité.

Ce mythe de devoir vieillir pour la compatibilité est piloté par le fait que de nombreux professionnels de la fabrication sont habitués à l'équipement multi-générationnel avec des logiciels qui ont besoin de mises à jour régulières. Ils peuvent aussi être habitués à un manque d'interopérabilité entre les logiciels d'équipement OEM.

MachineMetrics ne repose pas sur la rationalisation logicielle pour fonctionner. Même les machines analogiques peuvent être connectées à la plateforme pour délivrer des données au système, et d'autres équipements peuvent être surveillés avec des capteurs. En résultat, tout l'équipement est capable d'être connecté et les données sont ajoutées au flux de données indépendamment de la génération de la machine.

En dépassant ce mythe, les fabricants peuvent mieux comprendre la capacité disponible sur le shop floor. Les résultats sont souvent surprenants, révélant des taux d'utilisation proches de 30 %. En débloquant la capacité d'équipement sous-utilisé, les entreprises peuvent éviter des achats d'équipement inutiles.

« Nous avons eu trop de projets IoT échoués dans le passé. »

Si c'est votre réponse, vous n'êtes pas seul. Les données de Cisco révèlent que jusqu'à 75 % des implémentations IoT échouent. Soit ils ne peuvent pas créer de valeur rapidement, soit ils ne peuvent pas soutenir cette valeur dans le temps.

Mais cela n'a pas besoin d'être le cas. Dans les entreprises où les projets IoT ont échoué, ce n'est pas le concept d'IoT qui le tire vers le bas. Ce sont souvent les mêmes habitudes organisationnelles qui ont eu le même effet sur d'autres initiatives d'amélioration. Cela inclut les considérations budgétaires, les longs temps de déploiement, les problèmes d'interopérabilité et les problèmes d'infrastructure IT. Les entreprises expérimentant ces obstacles internes peuvent aborder l'IoT de la même façon qu'elles abordent d'autres projets : cherchant des solutions ad hoc incrémentales ou des dispositifs DIY pour « bricoler » une solution patchwork.

En contraste, la plateforme MachineMetrics a été conçue comme une solution IoT clé en main construite pour les fabricants. Les entreprises peuvent facilement collecter des données et transformer l'équipement pour délivrer des insights puissants et actionnables avec un design de plateforme intuitif et flexible.

« Nous n'avons pas le temps, les personnes ou les ressources pour faire cela arriver »

Les fabricants sont des experts en fabrication, pas en construction de solutions logicielles. Mais l'expérience leur a appris que chaque nouvelle initiative apporte une tension associée sur les personnes, le temps et les ressources. C'est pourquoi les solutions IoT DIY et les logiciels horizontaux avec peu ou pas d'interopérabilité accomplissent rarement ce qu'ils envisagent.

MachineMetrics est conçu avec ces maux de tête à l'esprit. Notre solution est peu coûteuse à implémenter et déployer. Elle pilote la valeur rapidement, avec la plupart des clients déployant et recevant des insights actionnables en quelques jours et un ROI en quelques mois. De plus, 80 % de nos clients ont pu s'auto-implémenter. Il n'y a pas de code à écrire, pas de consultants coûteux, et pas d'embauches IT nécessaires. Nous offrons une solution efficace, clé en main.

Vous êtes prêt à commencer. Et maintenant ?

Si vous n'avez jamais fait un pas vers l'IoT, vous n'êtes pas seul. De nombreuses entreprises gèrent la même peur et réticence. C'est pourquoi maintenant est le meilleur moment pour commencer.

La vraie transformation numérique commence au niveau machine. Les données de production sont collectées depuis l'équipement qui peut piloter d'autres fonctions et systèmes pour habiliter une stack technologique best-of-breed. Cet équipement peut être connecté tel quel, indépendamment de son âge.

Cependant, pour faire de cela une réalité, les entreprises ont besoin d'une solution de collecte de données machines comme MachineMetrics. Contactez-nous aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons vous mettre sur la route pour débloquer la puissance de vos données machines.