Usinage des coins internes : préservez vos outils et prolongez leur durée de vie

Beaucoup de choses en FAO peuvent être délicates, mais un aspect que les programmeurs ne devraient jamais négliger, s'ils veulent que leurs outils durent, est la façon dont ils prévoient d'usiner les coins internes. Dans cet article, j'explique pourquoi analyser les rayons concaves sur votre modèle est très important lors de la programmation de vos parcours d'outils.

 

 

Pourquoi l'analyse des rayons est importante

 

Prenons l'exemple de la pièce visible ci-dessous. On voit pas mal de rayons concaves sur cette Configuration.

 

 

Les risques, si je choisis le mauvais outil, sont de gouger la pièce, laisser de la matière non usinée, voire casser l'outil, tous résultats indésirables en fabrication. Quand un outil entre dans un coin, son angle d'engagement avec la matière augmente inévitablement, augmentant ensuite les forces sur le coupeur et risquant rupture d'outil ou mauvaise finition due à la déflexion.

 

Comment choisir le bon outil pour usiner les coins internes

 

Examinons trois scénarios. Premier : utiliser une fraise hémisphérique 8 mm pour usiner une surface avec rayon 3 mm laisserait inévitablement de la matière sur la pièce, nécessitant des parcours supplémentaires pour finir le programme, comme visible ci-dessous.

 

 

Deuxième scénario : utiliser un rayon d'outil égal exactement au rayon de la pièce ne laisserait pas de matière indésirable, mais causerait une augmentation brutale de l'angle d'engagement, pouvant endommager l'outil, comme mentionné.

 

 

Troisième option : utiliser un outil plus petit. En gardant à l'esprit qu'on subira encore une augmentation de l'angle d'engagement, une légère réduction de l'avance compenserait les problèmes causés par les forces de coupe croissantes, donnant une meilleure finition et diminuant les risques de casse.

 

Dans l'ensemble, le dernier scénario est le plus souhaitable et efficace. Comme règle empirique, je recommanderais un rayon d'outil à 80 % du rayon concave minimum à usiner.

 

Comment trouver le rayon minimum sur votre pièce

 

Voyons comment être sûr de choisir les bons outils pour les coins internes du composant à programmer. Ce que je fais toujours en premier : lancer une Analyse du Rayon Minimum rapide dans l'espace Fabrication.

 

Pour la pièce de l'image, j'ai trouvé le point optimal à 5 mm, comme visible ci-dessous. Donc je sais que je peux utiliser un outil de diamètre max 8 mm, exactement sur les 80 % mentionnés, pour éviter tout problème.

 

 

Comment modifier vos rayons selon les outils disponibles

 

Une autre option (sauf si les specs de conception ne le permettent pas) est de modifier les rayons pour accommoder vos outils. Disons que je veux modifier les rayons 5 mm surlignés en rouge sur l'image ci-dessus, car c'étaient les plus petits trouvés. Il suffit d'aller dans l'espace Conception, sélectionner les surfaces, ouvrir l'outil Press/Pull (Appuyer/Tirer) et choisir la valeur désirée pour les rayons.

 

 

Maintenant que mon rayon minimum est 6 mm, basé sur ce que j'ai dit, je pourrais utiliser un outil de diamètre max 10 mm, mon rayon d'outil étant autour de 83 % des rayons à usiner.

 

J'espère que cet article a mis en lumière les aspects les plus importants pour l'usinage des coins internes. Si vous n'avez pas encore essayé Fusion 360, téléchargez un essai gratuit à ce lien.