Comment usiner des coins internes sans casser vos outils

Beaucoup de choses dans le monde de la FAO peuvent être délicates, mais un aspect que les programmeurs ne doivent jamais négliger, s'ils veulent que leurs outils durent, est la façon dont ils prévoient d'usiner les coins internes. Dans cet article, je vais vous expliquer pourquoi l'analyse des rayons internes de votre modèle est très importante lors de la programmation de vos parcours d'outils.

Pourquoi l'analyse du rayon est-elle importante 

Prenons, à titre d'exemple, la partie que vous pouvez voir dans l'image ci-dessous. Comme nous pouvons le voir, il y a beaucoup de rayons concaves sur cette configuration.

Les risques ici, si je choisissais le mauvais outil, seraient de gouger la pièce , laissez du matériau non usiné derrière, voire casser l'outil , tous les résultats indésirables dans le monde de la fabrication. Lorsqu'un outil entre dans un coin, son angle d'engagement avec le matériau augmente inévitablement, augmentant par la suite les forces agissant sur la fraise et entraînant une rupture potentielle de l'outil ou une mauvaise finition de surface en raison de la déviation de l'outil.

Comment choisir le bon outil pour usiner les coins intérieurs

Examinons maintenant trois scénarios possibles. Tout d'abord, par exemple, l'utilisation d'un outil à bout hémisphérique de 8 mm pour usiner une surface avec un rayon de 3 mm finirait inévitablement par laisser de la matière sur la pièce, ce qui entraînerait la nécessité de parcours d'outil supplémentaires pour compléter le programme, comme vous pouvez voir dans l'image ci-dessous.

Dans notre deuxième scénario, l'utilisation d'un rayon d'outil qui correspond exactement au rayon de la pièce ne laisserait aucun matériau indésirable, mais entraînerait une forte augmentation de l'angle d'engagement, ce qui pourrait endommager notre outil, comme je l'ai mentionné plus tôt.

La troisième option que nous avons est d'utiliser un outil plus petit. En gardant à l'esprit que nous connaîtrons toujours une augmentation de l'angle d'engagement, une légère réduction de la vitesse d'avance résoudrait les problèmes causés par l'augmentation des forces de coupe, laissant une meilleure finition de surface et diminuant les risques de rupture d'outil.

Dans l'ensemble, le dernier scénario que j'ai décrit est le plus souhaitable et le plus efficace. En règle générale, je recommanderais un rayon d'outil qui est 80 % du rayon concave minimum vous devez usiner.

Comment trouver le rayon minimum de votre pièce

Voyons maintenant ensemble comment être sûr de choisir les bons outils pour usiner les angles intérieurs de la pièce que nous allons programmer. Ce que je fais toujours en premier, c'est exécuter une rapide analyse du rayon minimum dans l'espace de travail de fabrication.

Pour la partie que vous voyez sur l'image, j'ai trouvé le sweet spot à 5 mm, comme vous pouvez le voir sur l'image ci-dessous. Par conséquent, je sais que je peux utiliser un outil d'un diamètre maximum de 8 mm, car je serais exactement sur la barre des 80 % que j'ai mentionnée ci-dessus, si je ne veux pas de problèmes.

Comment modifier vos rayons en fonction des outils disponibles

Une autre option que vous avez (à moins que les spécifications de conception ne vous le permettent pas) est de modifier les rayons pour s'adapter aux outils dont vous disposez. Disons que je veux modifier les rayons de 5 mm surlignés en rouge dans l'image ci-dessus, car ils étaient les plus petits que j'ai trouvés. Tout ce que j'ai à faire est d'aller dans l'espace de travail Conception, de sélectionner les surfaces, puis d'ouvrir l'outil Appuyer/Tirer et de sélectionner la valeur souhaitée pour les rayons.

Maintenant que mon rayon minimum est de 6 mm, d'après ce que j'ai dit précédemment, je pourrais utiliser un outil d'un diamètre maximum de 10 mm, si je le voulais, car mon rayon d'outil serait d'environ 83% des rayons à usiner.

J'espère que cet article a aidé à mettre en évidence les aspects les plus importants à prendre en compte lors de l'usinage des coins internes de vos composants. Si vous n'avez pas encore essayé Fusion 360, vous pouvez télécharger un essai gratuit sur ce lien.