Économiser 2 200 milliards $ par an : comment les revêtements polyuréthane préviennent la corrosion

Selon l'Organisation mondiale de la corrosion, le coût annuel de la corrosion dans le monde est d'environ 2 200 milliards de dollars. Aujourd'hui, on admet généralement que corrosion et pollution sont des processus nuisibles interreliés, beaucoup de polluants accélérant la corrosion et les sous-produits comme la rouille polluant les cours d'eau.

Discutons de ce qu'est la corrosion, pourquoi choisir le bon revêtement est crucial en fabrication et comment le polyuréthane peut résoudre ce problème pour vous.

Qu'est-ce que la corrosion et son effet sur la production ?

La corrosion survient quand un matériau réagit à son environnement. Trois éléments sont nécessaires : un métal protégé, un métal corrodé, et un milieu conduisant un courant entre les deux métaux.

La forme la plus courante est la rouille ou oxyde de fer. Par exemple, si vous avez un tuyau en acier et des raccords galvanisés, l'acier peut corroder mais pas les parties galvanisées. Quand l'acier est coupé, les coupures rouillent avant le reste de l'acier.

Les fabricants doivent comprendre quels éléments augmentent la probabilité de corrosion. L'eau, surtout l'eau salée, corrode vite l'acier. Les fabricants près de l'eau salée ou l'utilisant en production doivent surveiller de près leurs systèmes métalliques, la corrosion semblant survenir en un clin d'œil.

Les fabricants en zones industrielles doivent remarquer la fumée et fumées de la région. Celles-ci peuvent contenir acides, alcalis et autres chimiques corrosifs. Inattendu, mais la corrosion peut survenir vite quand conditions atmosphériques et environnementales incluent fumée excessive d'autres fabricants.

Il est aussi essentiel de considérer les systèmes enterrés. Le sol peut vite corroder métaux comme tuyaux et systèmes en acier. Les sols conduisent l'électricité, ce qui peut sévèrement corroder le métal.

Comprendre, reconnaître et prévenir la corrosion est important pour les installations industrielles, surtout utilisant des métaux. Elles doivent prendre des précautions pour minimiser la corrosion dans leurs systèmes.

Sans contrôle de la corrosion, les installations auront probablement des répercussions. Prévenir la corrosion n'est pas gratuit, mais coûte moins que réparer ou remplacer des systèmes endommagés quand il est trop tard.

Sans mesures préventives, les installations peuvent subir dommages ou perte totale de structures. Coûts de maintenance accrus à lutter continuellement contre les incendies. Perte de revenus si la corrosion cause problèmes à long terme comme fuites ou incendies.

C'est pourquoi il est important d'envisager une approche plus proactive de la corrosion.

Pourquoi les revêtements sont-ils si importants ?

Le métal doit être correctement revêtu pour prévenir la corrosion. Sans revêtements, de petites pièces peuvent en endommager de plus grandes. Considérez vannes, pompes, interrupteurs, courroies et équipements mécaniques. Si une pièce corrode, un système plus large peut être endommagé.

Les revêtements uréthane sont hautement fiables, donc les fabricants les choisissent régulièrement. Ils offrent une façon abordable de prévenir rayures et abrasions. Certains revêtements sont résistants aux chocs. Beaucoup protègent aussi contre dommages environnementaux des UV et conditions météo extrêmes.

Revêtir les métaux peut réduire les coûts. Sans revêtements, les coûts peuvent augmenter jusqu'à 25 % car ils nécessitent réparations et maintenance régulières. Avec revêtements, moins de maintenance est nécessaire.

Ajouter des revêtements aux systèmes peut aussi réduire les accidents du travail. Environ 250 milliards $ sont dépensés pour accidents du travail, grande partie causés par équipements endommagés. Si la corrosion est bien gérée, les accidents diminuent.

Quand l'équipement est revêtu, il est moins susceptible d'avoir des dommages dus à la corrosion. Quand l'équipement corrode, il faut du temps pour le réparer.

Comme on sait en affaires, le temps c'est de l'argent. Quand les machines doivent être réparées, elles ne travaillent pas pour l'entreprise. La production s'arrête, les revenus baissent à cause de cet arrêt imprévu.

Comment le polyuréthane aide-t-il à prévenir la corrosion ?

Selon les fabricants d'uréthane, le polyuréthane est couramment utilisé comme revêtement protecteur pour métal industriel. Il est connu pour ses fortes qualités adhésives résistant à l'humidité et aux chocs. Les revêtements polyuréthane ont aussi montré une résistance à de nombreux chimiques.

Les revêtements polyuréthane diffèrent d'autres revêtements, comme l'époxy par exemple. Les revêtements polyuréthane sont flexibles et résistent aux fissures, contrairement aux revêtements époxy. L'époxy résiste à l'usure, au mouvement et aux chocs. L'époxy et autres revêtements ne supportent pas les basses températures, mais le polyuréthane fonctionne dans la plupart des températures, même extrêmes.

Les revêtements époxy acrylique sont limités. Mais les revêtements polyuréthane peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins de différents systèmes. Ils répondent aux besoins de flexibilité et dureté de la plupart des systèmes métalliques.

Le polyuréthane existe en large gamme d'options pour consommateurs et fabricants. Certains sont rigides et élastomériques pour usage industriel, d'autres sont mousses ou peintures pour usage commercial. Les revêtements polyuréthane rigides sont durs et denses pour résister aux chimiques et corrosion. Les revêtements élastomériques ont une qualité extensible offrant flexibilité et résistance aux chocs.

Ces revêtements sont souvent utilisés dans des systèmes inattendus, comme les réseaux d'eau municipaux. Les derniers développements incluent une fortification antimicrobienne pour les réseaux d'eau ajoutant une couche de protection contre les bactéries des égouts.

Comment les revêtements polyuréthane sont-ils appliqués ?

Les revêtements peuvent être appliqués par plusieurs méthodes. Chacune a avantages et inconvénients.

L'une des moins chères est d'appliquer les revêtements comme barrières. Le revêtement est appliqué sur la surface du métal avec chaleur. Cela crée un film mince. D'autres s'appliquent comme peinture, au pistolet. Faciles à appliquer, mais souvent à réappliquer si le revêtement part.

Les revêtements polyuréthane s'appliquent vite, avec peu de perturbation de la production. Ils durcissent vite, mais ont généralement besoin de catalyseurs. Certains durcissent à l'humidité, idéal pour industries en zones humides. La plupart des revêtements polyuréthane en fabrication doivent être appliqués par techniciens certifiés.

Dans certaines industries :

Les polyuréthanes sont appliqués pendant la fabrication. Par exemple, directement sur pièces dans l'industrie automobile, en usine.

Beaucoup de polyuréthanes rigides directs sur métal sont aussi appliqués directement sur panneaux de bâtiment, garnitures architecturales et réservoirs d'acier pendant leur assemblage sur site. La flexibilité du polyuréthane en fait un produit si désirable pour fabricants de divers secteurs.

Comme vous voyez, le polyuréthane a de nombreux usages, dont revêtement pour prévenir la corrosion métallique en fabrication. C'est vraiment un matériau polyvalent et résistant qui vous fera économiser en prévenant les effets coûteux de la corrosion.