Types de tour [Guide complet] avec PDF

Le tour est défini comme la machine-outil, qui est utilisée pour différentes opérations d'usinage telles que le tournage, le surfaçage, le filetage, etc.

Machine de tour et types

Un tour est une machine qui maintient la pièce sur un mandrin et l'outil sur un porte-outil, le tour fait tourner la pièce autour d'un axe pour effectuer différentes opérations telles que le tournage, le dressage, le chanfreinage, le filetage, le moletage, le perçage, etc. avec des outils qui sont appliquée à la pièce pour concevoir un objet avec une symétrie autour de cet axe.

La fonction principale d'un tour est d'enlever le métal d'une pièce pour donner une taille et une forme requises. Dans un tour, l'outil est maintenu et une pièce tourne autour d'un axe de rotation pour effectuer diverses opérations avec différents outils.

Le tour La machine est principalement utilisée pour produire des surfaces cylindriques et des surfaces planes perpendiculaires à l'axe de rotation. Il peut également produire des cônes et des soufflets, etc. La plupart des tours appropriés peuvent également être encore utilisés pour produire la plupart des solides de révolutions, des surfaces planes et des filetages de vis, etc.

Lisez aussi :22 types différents d'opérations sur les machines de tour

Parties de la machine de tour

Voici les principales parties de la machine de tour :

1. Lit
2. poupée
3. Transport
4. Mécanisme d'alimentation
5. Poupée mobile
6. Mécanisme de coupe de vis ou de filetage
7. Barre d'alimentation
8. Vis mère

1. Lit

Le banc du tour est la base de la machine, qui est une structure solide. Il doit être fourni strictement sous forte pression. Au-dessus du lit, les glissières de type V incluent un angle de 90°.

Deux glissières sont fournies, les glissières intérieures et les glissières extérieures, qui sont usinées avec précision pour les rendre parallèles à l'axe. Le tour doit absorber les diverses vibrations causées par différents types de force. Les glissières fournissent des surfaces de glissement au chariot et à la poupée mobile.

Le banc de tour doit résister aux contraintes dues aux résultats de deux forces importantes,

• La force de coupe vers le bas sur l'outil
• La force tendant à éloigner l'outil de la pièce dans une direction horizontale.

2. Tête

• H1 :boîtier de poupée mobile,
• H2 :Levier de vitesses intermédiaires,
• H3 : Levier de vitesse Haut Bas,
• H4 :Broche Camlock,
• H5 :Engrenages à bascule - marche avant/arrière et engagement/désengagement,
• H6 :Boîte de vitesses à changement rapide avec 4 sélecteurs (3 leviers),
• H7 :Vis-mère,
• H8 :vis d'alimentation,
• H9 :Commutateur marche arrière,
• H10 :Changer le couvercle du pignon

Il est situé sur le côté gauche du banc du tour. Il a une broche creuse et les différents types de mécanismes pour entraîner et changer la vitesse de la broche.

Dans ce cas, la vitesse augmente lorsque la courroie passe de poulies de plus grand diamètre à des poulies de plus petit diamètre. La broche est composée de nickel, d'acier chromé et d'acier au carbone. L'extrémité avant du trou de la broche est conique pour maintenir parfaitement les centres.

Le changement de vitesse est basé sur les conditions suivantes,

1. Le type de matériau à couper
   • Matériaux durs et résistants comme la fonte – vitesse lente
   • Matériaux souples comme l'aluminium, le laiton - haute vitesse.
2. Type de matériau d'outil de coupe
   • Pour les outils durs à grande vitesse en carbure de tungstène, on utilise.
   • Pour les vitesses lentes, un outil de dureté moyenne est utilisé.
3. Le type de finition-coupe de finition-petite profondeur-haute vitesse
   • Découpe grossière - profondeur élevée - faible vitesse.
4. Le diamètre de la pièce
   • Pour pièce de grand diamètre – basse vitesse
   • Pour les pièces de plus petit diamètre – grande vitesse
5. Type d'opération
   • Pour le tournage, l'alésage, le perçage - grande vitesse
   • Pour le filetage, le taraudage, l'alésage - basse vitesse

3. Poupée mobile

La poupée mobile est située sur le côté droit du banc du tour. La poupée mobile soutient l'autre extrémité de la pièce lors de l'usinage entre deux pointes.

• T1 :une vis d'alimentation
• T2 :Réducteur (en option)
• T3 :Corps
• T4 :Socle réglable
• T5 :Broche
• T6 :Levier de verrouillage

Il maintient l'outil de manière rigide et parfaite pour effectuer des opérations telles que le perçage, l'alésage, le taraudage et l'alésage. Il peut se déplacer le long des glissières et peut se bloquer dans n'importe quelle position sur le lit.

La poupée mobile est composée du point mort, de la broche, de la vis de réglage, du volant, etc. La broche peut avancer et reculer du corps appelé barillet au moyen d'un volant. La rainure de clavette est prévue sur la surface intérieure du canon pour maintenir le point mort.

A lire aussi :Vitesse de coupe, Avance, Profondeur de coupe, Temps d'usinage en tour

4. Transport

Le chariot est l'une des parties les plus importantes de l'outil de tour et il servira de support, de déplacement et de contrôle de l'outil de coupe.

Selle 4.1

Il est en forme de "H". La selle s'adapte sur le lit et glisse le long des glissières en portant la glissière transversale et le poste d'outils. Il peut se verrouiller dans n'importe quelle position de son mouvement.

4.2 Diapositive croisée

C'est un attachement à la selle et au repos composé. La glissière transversale se déplace par le volant tournant. Le mouvement transversal est obtenu lorsque l'écrou monté sur la vis d'alimentation est en prise avec la vis de serrage du chariot transversal.

Lorsqu'un accessoire de tournage conique est utilisé, la vis de serrage est ouverte pour déconnecter la glissière transversale de la vis d'alimentation transversale et la glissière transversale est fixée au bloc de guidage. La glissière transversale peut se déplacer automatiquement lorsque le pignon est calé sur la vis d'alimentation transversale en prise avec l'engrenage du tablier.

4.3 Repos composé

C'est une base circulaire, graduée en degrés et elle est utilisée pour obtenir des coupes angulaires et des effilements de section variable. Il se compose d'un volant à glissière composé, d'une vis d'alimentation à glissière composée, d'un écrou à glissière composé. Le volant à glissière composé est principalement utilisé dans les opérations de tournage conique pour donner l'avance.

Boîte à outils 4.4

Le poste d'outil est placé au-dessus du support composé et il maintient fermement l'outil. Il existe différents types de poste d'outils,

• Porte-outil à vis unique
• Porte-outils à quatre voies
• Porte-outils à huit voies

5. Mécanisme d'alimentation

La quantité d'outils par rapport à la pièce est appelée "Avance".

• Un outil de tour a 3 types d'avance
  • Flux longitudinal : Ici, l'outil se déplace parallèlement à l'axe du tour. Il est affecté par le mouvement du chariot.
  • Connexion :  Ici, l'outil se déplace perpendiculairement à l'axe du tour.
  • Flux angulaire :  En ajustant la glissière composée et en la faisant pivoter à l'angle requis par rapport à l'axe du tour.

Les avances transversales et longitudinales sont à la fois manuelles et électriques, mais angulaires uniquement à la main.

6. Mécanisme de coupe de vis ou de filetage

Le tour est important pour la machine-outil, qui est utilisée pour couper le type de filetage requis sur un travail donné. La rotation de la vis est utilisée pour déplacer l'outil le long de la pièce pour produire les filets de vis. Le mécanisme demi-écrou est utilisé dans le tour.

7. Barre d'alimentation

Il s'agit d'un long arbre ayant une rainure de clavette s'étendant de la boîte d'alimentation à travers et devant le lit. La puissance est transmise de la broche du tour aux engrenages du tablier par l'intermédiaire de la tige d'alimentation.

La tige d'alimentation est principalement utilisée pour déplacer le chariot ou la glissière transversale pour les opérations telles que le tournage, l'alésage, le surfaçage et toutes les autres en tenant compte de l'opération de filetage.

8. Vis-mère

Il s'agit d'un long arbre fileté utilisé uniquement pour les opérations de filetage. La vis mère est dans une position disposée dans toutes les opérations de la boîte de vitesses. Il peut également être utilisé pour donner le mouvement de tournage, d'alésage, etc., dans les tours équipés d'une tige d'avance.

Lisez aussi :14 différents types d'outils de coupe de tour

Types de tours

Voici les sept différents types de tour :

1. Tour rapide
2. Tour de moteur
3. Tour d'établi
4. Tour d'outillage
5. Tour à cabestan et tourelle
6. Tours spéciaux
7. Tour automatique
8. Tour CNC

1. Tour rapide

Ces types de tours sont de construction simple. Il a un lit, une poupée, une poupée mobile et un poste d'outil montés sur la glissière réglable. Il n'y a pas de vis mère ou de chariot de boîte d'alimentation.

L'outil est monté sur la glissière réglable et est introduit dans le travail uniquement à la main. Cette caractéristique des machines de tour a des plages de vitesse de 1200 à 3600 tr/min. La construction de la poupée est très simple et ne dispose que de 2 ou 3 vitesses de broche.

La machine de tour rapide a moins de profondeur de coupe. Une force légère et une vitesse élevée ont permis d'utiliser cette pièce pour le travail du bois, la filature, le centrage et le polissage. Le nom de tour rapide a été donné en raison de la vitesse très élevée de la broche de la poupée.

2. Machine de tour de moteur

Le tour à moteur est le tour le plus utilisé. Ces machines sont entraînées par le mécanisme à engrenages ou le mécanisme à poulies. Le nom de tour à moteur est donné parce que les premiers tours étaient entraînés par des moteurs à vapeur.

La machine de tour de moteur a toutes les pièces similaires à celle du tour de vitesse. Tels que banc, poupée, poupée mobile, etc. La poupée d'un tour à moteur est de construction rigide et dispose d'un mécanisme supplémentaire pour obtenir plusieurs vitesses de broche.

Contrairement au tour rapide, le tour à moteur peut alimenter l'outil de coupe à la fois dans le sens transversal et longitudinal par rapport à l'axe du tour à l'aide d'un chariot d'alimentation et d'une vis mère. Ces types de tours sont encore utilisés dans les ateliers et de nombreuses industries. Il a trois types de type à entraînement par courroie, à entraînement par moteur et à engrenage.

2.1 Tour à entraînement par courroie

Un tour qui reçoit sa puissance d'un arbre aérien est un tour à courroie et est équipé d'un cône de vitesse et d'un ou plusieurs engrenages arrière pour obtenir une large gamme de vitesses de broche.

2.2 Tour entraîné par moteur

Un tour qui reçoit sa puissance d'un moteur individuel intégré à la machine est appelé tour à moteur.

2.3 Tour à tête à engrenages

Un tour à tête à engrenages tire sa puissance d'un moteur à vitesse constante, et les changements de toutes les vitesses sont obtenus en déplaçant divers engrenages situés dans la poupée. Il n'a pas de poulie conique.

3. Tour d'établi

Ces types de tours sont de petite taille et sont utilisés pour de très petits travaux de précision. Les tours d'établi sont montés sur l'établi. Il a toutes les pièces similaires du tour de moteur et du tour de vitesse. La machine de tour d'établi effectue presque toutes les opérations de tour à moteur et de tour à vitesse, sa seule différence étant la taille.

4. Tour d'outillage

La machine de tour d'outillage est la même que celle du tour à moteur mais offre une large plage de vitesse. La plage de vitesse de la broche va de très faible à assez élevée jusqu'à 2 500 tr/min.

Ceci est équipé à côté de l'autre chose, d'un mandrin, d'un accessoire de tournage conique, d'un accessoire de collecte, d'un repos fixe et d'un suiveur, d'une pompe pour le liquide de refroidissement, etc. Le tour d'outillage est plus coûteux que le tour à moteur. Il est principalement utilisé dans les meulages, le travail sur l'outil, les jauges de matrices et dans les travaux d'usinage où la précision est nécessaire.

5. Tour à cabestan et tour à tourelle

Ces types de tours sont utilisés dans les travaux de production. Ces tours sont le développement du tour à moteur. Ces machines sont fournies par des têtes de tourelles hexagonales au lieu de la poupée mobile. Il se compose également de trois postes d'outils.

Dans ces types de tours, plusieurs outils peuvent être installés et introduits dans le travail dans le bon ordre. Le principal avantage est que différentes opérations et pièces peuvent être produites en très moins de temps. Et aussi sans changer d'outil la quantité et la qualité sont élevées.

Le tour cabestan et tourelle nécessite plus d'espace au sol que les autres tours. Le tour cabestan et tourelle n'est utilisé que pour les gros travaux.

Lire l'article complet sur Tour cabestan et tourelle

6. Tours spéciaux

Comme leur nom l'indique, ces types de tours sont utilisés à des fins spéciales et pour des travaux de production. Dans ce tour, des opérations spéciales sont effectuées telles que le perçage, le meulage, l'alésage, l'alésage, etc.

Les tours spéciaux sont :

1. Tour à roue
2. Tour à banc Gap
3. Tour en T
4. Tour de duplication
5. Tour à missiles

1. Tour à roues

Le tour à roues est conçu pour la finition des tourillons et le tournage du fil sur les roues de chemin de fer, de voitures automobiles et de locomotives.

2. Tour à banc Gap

Le tour à banc à fente, dans lequel une section du banc adjacente à la poupée est amovible, est utilisé pour faire pivoter des pièces de très grand diamètre.

3. Tour en T

Le « tour en T » est utilisé pour l'usinage des rotors des moteurs à réaction. L'axe du banc du tour est perpendiculaire à l'axe de la broche de la poupée en forme de T.

4. Tour à dupliquer

Le tour à dupliquer est l'un des outils de duplication de la forme d'un gabarit plat ou rond sur la pièce à usiner. Des dispositifs mécaniques, pneumatiques et hydrauliques sont tous utilisés pour coordonner le mouvement de l'outil afin de reproduire avec précision la forme du gabarit.

5. Tour à missiles

La machine de tour de missile qui a une très grande oscillation pour accueillir de longs composants de missile de très grand diamètre est la conception de tour la plus moderne et la plus récente.

7. Tour automatique

Dans ces types de tours, tout le travail est effectué automatiquement. Ce sont les tours de production à grande vitesse et à usage intensif. Dans ces types de tours, une fois l'outil réglé, il effectue automatiquement toutes les opérations pour terminer le travail.

Ici le changement d'outils et d'avance est automatique. L'opérateur unique peut contrôler 5 à 6 tours automatiques à la fois.

Le tour effectue différentes opérations telles que le tournage, le dressage, le tournage conique, le moletage, le rainurage, le tronçonnage, le tournage électrique, le filetage, l'alésage, etc. Laissez-le prendre un par un comme suit.

8. Tour CNC

Ces types de tours fonctionnent avec un ensemble précis d'instructions de conception. Un tour CNC (commande numérique par ordinateur) est une machine-outil qui fait tourner la pièce autour de la broche principale, tandis qu'un outil de coupe coupe la pièce à la forme et à la taille souhaitées.

Un simple tour CNC fonctionne sur deux axes avec l'outil de coupe en position fixe sur une tourelle de 8 à 24 postes. Le tour CNC garantit une qualité de produit constante et ne nécessite pas d'opérateurs hautement qualifiés pour faire fonctionner la machine. D'autre part, les machines CNC sont plus chères que les machines manuelles.

Opérations sur les machines de tour

Les opérations de la machine de tour sont classées en trois catégories principales.

Les opérations de la machine de tour effectuées soit en tenant la pièce entre les pointes soit par un mandrin sont :

1. Tourner
   1. Tournage simple ou droit
   2. Tournage grossier
   3. Tourner les épaules
   4. Tournage conique
   5. Tournage excentrique
2. Face
3. Chamfreinage
4. Moletage
5. Coupe du fil
6. Classement
7. Polissage
8. Rainure
9. Tourner
10. Enroulement du ressort
11. Formation

Opérations de la machine de tour effectuées en tenant la pièce par un mandrin ou une plaque frontale ou une plaque d'angle :

1. Perçage
2. Alésage
3. Ennuyeux
4. Lampage
5. Ennuyeux coniques
6. Appuyer
7. Sous-cotation
8. Coupe du filetage interne
9. Séparation

L'opération effectuée à l'aide d'accessoires spéciaux :

1. Meulage
2. Fraisage

Lire l'article complet ici :22 types différents d'opérations de tour

Accessoires pour tour

Les accessoires de la machine de tour sont utilisés soit pour tenir et soutenir la pièce à usiner, soit pour tenir l'outil. Les accessoires de tour importants sont

1. Centres
2. Mandrins
3. Pinces
4. Plaques angulaires
5. Plaques frontales
6. Mandrins
7. Plaques de capture et supports

Lire aussi :7 types de mandrins de machines de tour

Accessoires de tour

Les accessoires de tour sont des types d'équipements supplémentaires utilisés à des fins spéciales et spécifiques. Les accessoires de tour importants sont

1. Arrêts
2. Repos
3. Accessoires de tournage conique
4. Accessoires de fraisage
5. Accessoires de meulage
6. Accessoires d'équipement
7. Accessoires ennuyeux

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