Guide d'analyse des coûts pour créer de meilleurs produits

La capacité d'obtenir systématiquement des estimations de coûts précises pour les nouveaux produits et pièces est insaisissable. Les estimations de coûts sont par nature imprécises et les facteurs sous-jacents peuvent changer quotidiennement en fonction du prix d'un seul matériau, d'un nouveau contrat syndical ou d'une interruption de la chaîne d'approvisionnement. C'est un défi critique pour les fabricants travaillant dans des fenêtres de développement de produits plus serrées et avec une pression croissante sur les marges bénéficiaires.

Les entreprises peuvent surmonter certaines des incertitudes auxquelles elles sont confrontées dans l'estimation des coûts des produits avec une pratique appelée « devrait coûter » - et offrir une conception plus intelligente, un approvisionnement stratégique et un délai de mise sur le marché plus rapide.

Définition du coût réel

Un coût de revient est une projection du coût total d'un composant donné s'il est fabriqué et distribué efficacement. Il représente une pléthore de facteurs, notamment la main-d'œuvre, les matériaux, les frais généraux et la marge bénéficiaire, et est généralement géré par des ingénieurs de coûts dédiés.

Un modèle devrait-coût est un processus et un ensemble d'outils pour calculer les devrait-coûts. Cela peut aller de simples feuilles de calcul qui comptabilisent les estimations de matières premières à des logiciels basés sur la physique et basés sur la simulation qui analysent les facteurs de coûts à un niveau très granulaire.

Effectué efficacement, le coût de revient peut servir de référence stratégique pour l'ingénierie des coûts et fournir un prix d'approvisionnement cible pour aider à trouver des composants de manière plus stratégique, ancrer les négociations avec les fournisseurs dans des données quantitatives et estimer les coûts d'approvisionnement pour les nouvelles conceptions sans attendre les devis des fournisseurs.

Compte tenu de la complexité sous-jacente des inducteurs de coûts des produits, les estimations des coûts potentiels peuvent varier considérablement par rapport aux coûts réels, mais elles fournissent toujours des informations précieuses en tant que référence pour les efforts d'optimisation des coûts des fournisseurs, d'autant plus que la plupart des devis des fournisseurs sont très imprécis au départ. Les fabricants constatent souvent des écarts de +/- 40 % pour la même pièce provenant de trois fournisseurs différents.

Analyse des dépenses

Les fabricants utilisent de nombreux composants différents, il n'est donc ni pratique ni utile d'effectuer une analyse approfondie des coûts de chaque article. L'analyse des dépenses est un moyen de hiérarchiser les efforts de réduction des coûts en analysant les achats, en identifiant les catégories fonctionnelles qui génèrent le plus de dépenses, en trouvant les causes profondes des coûts aberrants et en hiérarchisant les actions correctives. Dans ces domaines, la réalisation même d'une petite réduction des coûts marginaux via la négociation, les ressources ou la réingénierie peut entraîner des économies substantielles.

Les étapes suivantes fournissent une vue d'ensemble de la conduite d'une analyse des dépenses :

1. Déterminer la portée . Dépenses sectorielles par procédé de fabrication et matériau. Analysez les dépenses totales pour ces catégories afin d'identifier les priorités pour une analyse plus approfondie.
2. Collecter des données . Une analyse approfondie des dépenses peut nécessiter des modèles 3D des composants analysés, des données sur le volume de production ou d'autres détails sur le produit.
3. Réaliser une analyse des coûts réels . Cela peut aller de quelques calculs à l'aide d'un tableur à l'analyse de conceptions à l'aide d'un logiciel sophistiqué d'estimation des coûts. L'estimation du coût de revient est la référence utilisée pour identifier les valeurs aberrantes de coût et les composants ou catégories de composants dépassant le plus le coût de revient.
4. Examiner les valeurs aberrantes initiales . Avant de plonger dans un effort de réduction des coûts, un examen final de toute valeur aberrante est une bonne pratique pour rechercher des données erronées.
5. Éliminez les valeurs aberrantes des coûts . Différents problèmes font qu'un composant dépasse son coût de revient et les actions correctives requises varient en conséquence. Dans certains cas, il s'agit d'un manque de négociation ou d'achat de prix. Dans d'autres, les caractéristiques uniques de la conception d'un composant peuvent créer des problèmes de production coûteux. Une re-conception peut être nécessaire, potentiellement en collaboration avec le fournisseur concerné. Ou peut-être qu'un fournisseur ne produit pas un composant de manière efficace. Un changement de fournisseur ou un processus de production/distribution plus optimisé peut être de mise.
6. Passez à l'action . Les estimations des coûts devraient être un excellent moyen d'entretenir des négociations et des relations plus efficaces avec les fournisseurs. Un logiciel de simulation de fabrication numérique peut aider à identifier les facteurs précis qui font qu'un composant dépasse les objectifs de coût - qu'il s'agisse d'un excès de poids entraînant des coûts de transport élevés jusqu'à une exigence de soudage manuel qui augmente les coûts de main-d'œuvre.
7. Valider les économies . Analysez les résultats pour confirmer la réussite de la réduction des coûts.

Négociation des coûts indirects

Plus une estimation des coûts devrait être détaillée, précise et exploitable, plus elle offre de valeur. Les négociations sur les coûts devraient être étroitement liées au concept de négociation fondée sur les faits, c'est-à-dire en axant les négociations avec les fournisseurs sur des données mutuellement avantageuses plutôt que sur l'art du jeu. Devrait-coût est essentiel pour développer les « faits » pour ces négociations.

La génération de faits exploitables sur les coûts des produits des fournisseurs nécessite un aperçu détaillé des facteurs sous-jacents, notamment les coûts des matériaux, les coûts des processus de fabrication, les coûts de main-d'œuvre, les frais généraux et les investissements dans l'outillage/les installations. Calculer comment ces zones interagissent pour contribuer au coût final d'un composant peut être un défi analytique complexe. Une sélection de matériaux modifiée, par exemple, peut nécessiter un processus de fabrication différent uniquement disponible dans une installation différente avec des coûts de location et de transport beaucoup plus élevés.

Avec ces informations en main, une négociation fournisseur peut être transformée de « ce coût est trop élevé » en « pourriez-vous utiliser un laser pour cette opération au lieu d'emboutir ? » ou « Notre système d'estimation des coûts de fabrication suggère que cette pièce pourrait être plus de 50 % moins chère. Quel aspect de notre conception est à l'origine de cet écart ? » ou "Notre analyse suggère qu'il existe une méthode de production moins chère pour ce composant. Pouvons-nous établir un calendrier pour déplacer la production/le prix vers cette approche ? »

L'idée n'est pas seulement de réduire directement le coût des composants mais de supprimer les négociations contradictoires au profit d'une collaboration de réduction des coûts avec les fournisseurs. Les estimations détaillées des coûts devraient aider à éviter d'"accuser" un fournisseur d'avoir un prix trop élevé et à rechercher pourquoi le prix est si élevé. Au fur et à mesure que de plus en plus de relations avec les fournisseurs s'intègrent à cette approche, les composants peuvent provenir du fournisseur qui a la capacité de production la plus efficace, par opposition au fournisseur qui a fait le devis le plus agressif.

L'analyse des dépenses n'est qu'un cas d'utilisation précieux pour une analyse des coûts attendus. D'autres incluent :

• Ingénierie plus rapide . Les fournisseurs peuvent prendre des semaines pour renvoyer des devis, ce qui est un frein lors de la mise sur le marché de nouveaux produits. Les estimations de coût permettent aux ingénieurs de conception de générer des estimations fiables du coût d'un composant sans attendre les fournisseurs. Bien que les besoins d'approvisionnement de la conception finale devront toujours être indiqués, la possibilité de comparer les alternatives de conception à l'avance peut considérablement accélérer le délai de mise sur le marché.
• Devis simplifiés . De même, lorsque les clients demandent des devis, les estimations des coûts devraient permettre un retour beaucoup plus rapide d'estimations beaucoup plus précises, ce qui simplifie souvent le calendrier des devis de quelques semaines à quelques jours.
• Refonte ciblée . Lors de la refonte pour traiter les coûts aberrants, les ingénieurs n'ont plus à deviner s'ils ont découvert toutes les inefficacités pertinentes ; L'évaluation des coûts fournit un objectif pratique pour la réingénierie des efforts de réduction des coûts.

Outils logiciels

Les bons outils technologiques sont un catalyseur essentiel pour une analyse rigoureuse des coûts attendus. Si elle n'est pas fondée sur une analyse détaillée au niveau de la conception, une estimation des coûts ne devient qu'un autre objectif arbitraire de réduction des coûts. En plus de fonctionner beaucoup plus rapidement que les processus manuels d'estimation des coûts basés sur des feuilles de calcul, les outils avancés d'estimation des coûts de fabrication fournissent un aperçu détaillé des facteurs qui déterminent les coûts au sein de la conception elle-même.

Le coût de revient est utilisé par différents types de fabricants et de responsables des achats pour générer des estimations de coûts qui aident à créer de meilleurs produits, à ancrer les relations avec les fournisseurs et à accélérer la mise sur le marché. Appliquez les étapes décrites ci-dessus à un projet de votre organisation pour voir la valeur qu'il peut vous apporter.

Stéphanie Feraday est PDG d'aPriori, un fournisseur de logiciels de simulation de fabrication numérique.