En 2020, la numérisation de la chaîne d'approvisionnement n'est plus facultative

Sans aucun doute, l'incertitude et l'imprévisibilité continueront d'augmenter. Que vous soyez une entreprise biopharmaceutique aux prises avec des écarts de température ou un constructeur automobile s'appuyant sur des composants de chaîne de montage critiques que seule la Chine produit, vous serez forcément affecté. La quantité de perturbations dans le climat des affaires d'aujourd'hui nécessite la capacité de répondre en temps réel, ce qui ne peut être fait que si l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement est visible et que les mises à jour sont à jour.

En plus de cela, les entreprises B2B s'attendent désormais au même niveau de visibilité et de mises à jour de livraison que les consommateurs obtiennent pour commander quelque chose d'aussi bon marché qu'une paire de chaussures en ligne. Ces changements mondiaux majeurs rendent la numérisation de la chaîne d'approvisionnement en 2020 plus facultative. Les entreprises ont deux à trois ans pour numériser leurs chaînes d'approvisionnement, ou elles seront confrontées à de graves conséquences commerciales.

La plupart des entreprises n'ont que 20 % de visibilité sur leurs chaînes d'approvisionnement, par opposition aux 70 % à 90 % nécessaires pour faire face aux principaux points de volatilité où les revenus et les coûts sont menacés.

Jusqu'à récemment, les entreprises étaient limitées en ce qui concerne les types d'informations qu'elles pouvaient glaner sur leurs chaînes d'approvisionnement. Une grande partie du système repose sur des enregistreurs de données passifs qui capturent l'emplacement et la température, mais ne les alimentent pas en temps réel. Pour la logistique de la chaîne d'approvisionnement, savoir quand un problème se produit en temps réel par rapport à son arrivée peut aider les entreprises à éviter les pertes ou à déployer un réapprovisionnement juste à temps si nécessaire.

Même si les entreprises étaient capables de collecter simultanément toutes sortes d'informations qui pourraient les aider à anticiper les risques, prévenir les pertes, améliorer l'efficacité et satisfaire les clients, elles auraient encore du mal à les intégrer. Aujourd'hui, la plupart des entreprises sont encore cloisonnées. Les informations sur la chaîne d'approvisionnement doivent être collectées et partagées entre les opérations. La numérisation résout également ce défi.

Selon une étude mondiale IBM de 2019 sur la suite C, 84 % des directeurs de la chaîne d'approvisionnement ont déclaré que le manque de visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement était le plus grand défi auquel ils étaient confrontés. Cela a conduit à l'inefficacité et au gaspillage, sans parler des implications plus importantes pour l'empreinte environnementale globale des entreprises. Selon un rapport McKinsey, jusqu'à 90 % de l'impact environnemental d'une entreprise passe par sa chaîne d'approvisionnement. La numérisation de la chaîne d'approvisionnement permettra aux entreprises d'économiser des budgets importants grâce à la réduction des déchets, tout en réduisant leurs émissions de carbone.

Chaîne d'approvisionnement du futur

Les chaînes d'approvisionnement sont des réseaux mondiaux complexes, pas seulement des transactions linéaires. La technologie héritée telle que l'identification par radiofréquence (RFID) envoie un signal à certains points de contrôle en cours de route, offrant un contexte et une visibilité extrêmement limités. La facilité d'utilisation et l'efficacité des technologies de cloud computing distribuées permettent de capturer et d'analyser tout type de données. Dans le même temps, les progrès du stockage informatique permettent la transmission de plus de types de données, pour cibler des impacts précis et uniques adaptés au type de chaîne d'approvisionnement.

Ces évolutions technologiques permettent enfin de tenir la promesse d'une visibilité de bout en bout, qui comprend quatre types de données clés :l'horodatage; l'endroit où cela s'est produit ; condition (température, choc, humidité et vibration) et points de données contextuels. Tout cela est capturé en continu au fur et à mesure que les matériaux traversent un entrepôt, dans un avion, à travers l'océan, dans un camion et jusqu'à la livraison.

Dans la fabrication industrielle, les chocs qui se produisent au sein de la chaîne d'approvisionnement, tels que les vibrations d'équipements d'outillage hautement calibrés, peuvent entraîner des pertes énormes. La capture des incidents au fur et à mesure qu'ils se produisent aide une entreprise à améliorer sa production tout au long, à augmenter la reconnaissance des revenus et à échapper aux frais de la compagnie maritime en infraction.

Pour les sociétés biopharmaceutiques, l'ajout de dispositifs de suivi capables de capturer de légères fluctuations de température, en particulier en dehors des seuils réglementaires, contribue à améliorer les taux de réponse et les opérations dans l'ensemble. Une entreprise qui transporte du plasma sanguin de grande valeur, en ajoutant une visibilité accrue en temps réel à sa chaîne d'approvisionnement, a économisé 70 millions de dollars et épargné des milliers de litres de plasma sanguin. Pour d'autres industries, telles que la construction modulaire, les appareils suivent l'humidité.

Une fois que les entreprises constatent le retour sur investissement d'une visibilité accrue, il est plus facile de le déployer dans les autres aspects de la chaîne d'approvisionnement.

Gartner prédit que d'ici 2023, au moins 50 % des grandes entreprises mondiales utiliseront l'intelligence artificielle, l'analyse avancée et l'Internet des objets dans les opérations de la chaîne d'approvisionnement. Cette même année, plus de 30 % des employés d'entrepôt seront complétés, et non remplacés, par des robots collaboratifs.

Suivi entre les partenaires

La numérisation résout également le fossé des informations qui se produit entre les fournisseurs, en permettant l'intégration de tous les types de données provenant des systèmes de suivi des fournisseurs, telles que l'heure d'arrivée estimée et l'emplacement de stockage. Toutes les sources peuvent être associées aux données d'entreprise existantes et aux nouvelles entrées provenant des systèmes de la chaîne d'approvisionnement. Les applications de jumeaux numériques utilisent ces données pour créer une version rendue de la chaîne d'approvisionnement réelle qui peut être comparée aux dispositifs de suivi sur le terrain. Grâce à cette approche, les entreprises peuvent exécuter des simulations et des scénarios de simulation pour améliorer la planification et obtenir des résultats plus prédictifs.

La numérisation est une proposition gagnant-gagnant, pas seulement un moyen d'éviter les risques. Les avantages commerciaux que les entreprises peuvent gagner en faisant progresser efficacement la gestion de leur chaîne d'approvisionnement sont considérables. Ils comprennent la croissance des revenus, une réduction significative des déchets, une part de marché accrue en tant que fournisseur privilégié, la reconnaissance des revenus à la première occasion et la capacité d'offrir des services à valeur ajoutée au client. La technologie de pointe transforme les chaînes d'approvisionnement en véritables actifs stratégiques et moteurs d'innovation alimentés par les données. En conséquence, les entreprises peuvent devenir plus réactives à la variabilité du marché et des clients, et générer une valeur significative pour chaque entreprise de la chaîne d'approvisionnement connectée.

En bref, les pressions du marché pour moderniser les chaînes d'approvisionnement grâce à la numérisation sont très payantes.

David Parker est l'évangéliste en chef de Cloudleaf.