Débloquer le ROI grâce à une conception d'ingénierie supérieure

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La nécessité de mettre les produits sur le marché plus rapidement pousse les entreprises à examiner de plus près comment le travail est effectué en CAO. Les capacités avancées des outils de CAO permettent aux entreprises de supprimer les activités fastidieuses et d'améliorer la productivité de la conception. Cet article examine les capacités des logiciels de CAO et comment ils peuvent être utilisés pour améliorer le processus de conception d'ingénierie.

Les pressions auxquelles font face les entreprises

Reprenons d'abord un peu de recul pour examiner les pressions qui motivent le besoin d'améliorer le processus de conception d'ingénierie. Une étude détaillée a été menée par le groupe Aberdeen auprès de plus de 400 entreprises pour déterminer les principales pressions de leur secteur.

Principales pressions pour les entreprises

La nécessité de lancer rapidement des produits et la demande des clients pour des coûts plus bas sont les principales pressions auxquelles la plupart des entreprises font face aujourd'hui. Le besoin de l'entreprise de lancer rapidement des produits sur le marché n'est pas une surprise, car sortir un produit avant la concurrence permet aux entreprises de générer des revenus et de récupérer les coûts de développement avant que la concurrence ne lance des produits similaires. La demande des clients pour des coûts plus bas et une haute qualité grandit, surtout pendant la reprise économique du pays, car les clients examinent attentivement leurs dépenses dans l'espoir d'obtenir un meilleur ROI pour leur achat. Ces critères ajoutent de la complexité au processus de conception, surtout en matière de conformité aux normes et réglementations du secteur. Équilibrer ces demandes avec un calendrier de lancement concurrentiel montre clairement que l'amélioration du processus de conception d'ingénierie est un objectif nécessaire. Pour atteindre cet équilibre, un flux de travail amélioré et la flexibilité d'analyser rapidement différents designs pour prendre des décisions d'arbitrage coût-qualité sont indispensables. Un logiciel de CAO plus efficace peut favoriser un meilleur processus de conception et permettre aux entreprises de saisir de nouvelles opportunités de marché.

Obstacles qui réduisent l'efficacité de la conception

Une multitude de défis de conception entravent et empêchent parfois les entreprises d'équilibrer des objectifs de conception conflictuels à temps pour exploiter les opportunités de marché. La figure ci-dessous montre les principaux défis de conception auxquels les entreprises font face pendant leur processus de conception d'ingénierie.

Obstacles du processus de conception d'ingénierie

Le principal obstacle pour les entreprises est que les projets subissent fréquemment des changements de conception tout au long du processus. Les paramètres de conception sont assez souvent modifiés pendant le développement pour accommoder des fonctions et situations qui n'avaient pas été envisagées à l'origine. Cela résulte d'une mauvaise compréhension de la façon dont les assemblages interagissent ou de problèmes de fabricabilité. Les changements fréquents des paramètres de conception entravent le processus de conception car les concepteurs abandonnent leur travail précédent pour se concentrer sur de nouvelles méthodes pour répondre aux nouvelles exigences. Plus ces changements surviennent tard dans le processus de conception, plus il peut être difficile d'y remédier. Cependant, si l'information n'est pas correctement transmise à la fabrication, cela peut entraîner du temps perdu, des coûts plus élevés et une augmentation du gaspillage de produits.

Amélioration du processus de conception grâce à la CAO

Pour voir comment les entreprises ont utilisé avec succès la CAO pour soutenir l'efficacité de leur processus de conception, le rapport Aberdeen a documenté les performances des participants et les a classés en Best-In-Class (meilleurs de leur catégorie), Moyenne de l'industrie, ou Laggard (dernier percentile des entreprises). Cinq indicateurs clés de performance ont été utilisés pour mesurer le succès des pressions poussant les entreprises à améliorer leur processus de conception d'ingénierie.

Pressions satisfaites au sein des entreprises

Les Best-In-Class ont obtenu un haut niveau de succès, atteignant environ 90 % sur toutes les pressions satisfaites. Ils ont équilibré leurs objectifs de processus de conception avec les pressions conflictuelles auxquelles les entreprises font généralement face. Les entreprises de la moyenne de l'industrie tournaient autour de 80 % de réussite, tandis que les Laggard peinaient à atteindre leurs cibles. Les Best-In-Class ont démontré qu'une utilisation efficace du logiciel de CAO dans leur processus de conception avait réduit le temps de développement de 30 % depuis leur dernière implémentation CAO. C'est le double de l'amélioration réalisée par les entreprises de la moyenne de l'industrie. Les Laggard n'ont vu aucun changement dans le temps de développement après leur dernière implémentation CAO.

Changement du temps de développement

Toutes les entreprises participantes ont vu une certaine amélioration de performance depuis leur dernière implémentation CAO. Cependant, les Best-In-Class ont connu un retour bien plus important grâce à l'amélioration de leur processus de conception d'ingénierie. Cela inclut la réduction des coûts globaux des produits, des coûts de développement et du temps moyen pour implémenter un ordre de modification d'ingénierie. La figure ci-dessous montre dans quels domaines la performance s'est améliorée pour chaque catégorie.

Améliorations de performance des entreprises

Contraintes de conception et gestion des configurations de conception

Vous vous demandez peut-être pourquoi les entreprises Best-In-Class obtiennent un meilleur retour que les autres si elles ont toutes implémenté la même solution CAO ? Le rapport a identifié de nombreux domaines où les meilleures entreprises ont utilisé la CAO pour améliorer l'efficacité, domaines négligés par leurs concurrents. Le premier domaine était les contraintes de conception et la gestion des configurations de conception qui sont automatiquement appliquées par le logiciel CAO.

Contraintes appliquées par la CAO

1. Elles ont établi des règles et contraintes de conception standard, leur permettant de concevoir dans leurs limites connues. En impliquant la fabrication dans le processus de conception, leur connaissance et expertise peuvent empêcher la conception d'assemblages qui ne peuvent pas être fabriqués.
2. Elles ont également développé des règles de configuration pour automatiser la création de nouvelles fonctionnalités et pièces. Le développement de règles de conception standard permet aux ingénieurs de construire automatiquement des fonctionnalités basées sur les paramètres saisis. En automatisant les fonctionnalités à travers différentes configurations, cette capacité a accéléré le processus de conception et réduit le besoin de refaire le travail déjà effectué.

Planification pour les assemblages larges et complexes

Plus l'assemblage est grand et complexe, plus il peut entraîner des retards coûteux et affecter la qualité du produit. En se préparant aux assemblages complexes, les Best-In-Class se sont placés devant leurs concurrents. L'objectif était de planifier efficacement dès le début et d'équiper les ingénieurs avec l'apprentissage institutionnel.

Prise en compte des assemblages complexes

1. Ils ont commencé par développer un processus de conception en créant un modèle de référence approximatif.
2. Ensuite, ils ont planifié les assemblages de haut en bas pour chaque pièce du modèle. En utilisant les références pendant la phase de planification de la conception. Chaque conception est ensuite développée en utilisant la version approximative de l'assemblage final comme référence. Cela permet une flexibilité dans le modèle pour que les changements puissent être faits facilement au fur et à mesure que la conception évolue.
3. Ils sont également plus susceptibles de participer aux meilleures pratiques en matière de règles et directives de conception standard, par rapport à leurs concurrents. Cela permet à tous les concepteurs de s'appuyer sur l'expérience et l'apprentissage collectifs de l'entreprise.

De mauvaises pratiques de modélisation peuvent entraîner des modèles difficiles à modifier sans perdre des références ou provoquer des échecs totaux du modèle. Cela cause des retards dans le processus de conception et allonge le temps nécessaire pour mettre le produit sur le marché. Les directives standard de l'entreprise assurent également la cohérence entre les modèles, ce qui garantit davantage que les produits respectent les contraintes et les objectifs de qualité.

Améliorer le processus de conception avec la CAO

Passer à n'importe quel outil CAO ne signifie pas que vous pouvez vous attendre à des améliorations en achetant simplement le logiciel. L'amélioration a été réalisée avec le logiciel CAO grâce à des améliorations d'un meilleur processus de conception d'ingénierie. Vous pouvez voir des améliorations en changeant de programmes CAO, mais pour obtenir des résultats similaires aux Best-In-Class, votre entreprise doit faire progresser son processus de conception plus loin.

Des améliorations peuvent être observées si votre logiciel CAO existant a des limitations notables et définies que d'autres logiciels sur le marché n'ont pas. Les entreprises qui implémentent les bonnes capacités et les emploient efficacement peuvent s'attendre à voir des améliorations de performance au niveau des Best-In-Class.

Pensez-vous que votre processus de conception actuel a de la place pour l'amélioration ? Qu'aimeriez-vous voir implémenté de mieux dans votre conception d'ingénierie pour voir des améliorations de productivité ?