Comment concevoir la bonne stratégie de maintenance

La maintenance et la fiabilité peuvent souvent être un monde chaotique avec de multiples exigences pesant sur le temps, les dollars et les ressources du responsable de la maintenance. le même temps. Améliorer la situation demande des efforts, une planification et une feuille de route à suivre. Ce serait idéal s'il y avait une seule feuille de route développée par des experts en maintenance et fiabilité pour vous dire quoi faire et comment vous rendre là où vous voulez aller, mais comme la vie en général, ce n'est pas si facile.

Il n'est tout simplement pas possible de créer un plan d'amélioration de la maintenance unique, car personne d'autre ne se trouve là où se trouve votre usine, votre installation ou votre organisation dans votre parcours de maintenance. Il y a aussi la différence de l'endroit où chaque organisation individuelle ira pour atteindre ses objectifs. Votre organisation de maintenance peut être dans un mode complètement réactif, ou comme celle dans laquelle je travaille, être un bon moyen avec un vaste système de maintenance planifiée en place et une utilisation appropriée des outils prédictifs.

Dans certaines organisations, notamment pharmaceutiques et agro-alimentaires, votre cheminement sera à bien des égards dicté par les exigences réglementaires. Dans d'autres entreprises, votre destination finale peut être déterminée par le montant de l'investissement requis et l'adhésion de l'entreprise à une stratégie de gestion d'actifs complète ou à quelque chose de moins rigoureux. En fin de compte, vous devez déterminer où vous êtes, jusqu'où vous avez l'intention d'aller et créer une feuille de route rationnelle pour amener votre organisation à la destination souhaitée.

Évaluez où vous en êtes dans votre parcours

La première chose à faire est de déterminer où vous en êtes dans votre parcours de maintenance. La façon la plus évidente de commencer cette tâche est l'observation et l'audition. Regardez comment votre organisation de maintenance fonctionne chaque jour, qu'elle se concentre sur des tâches préventives et des réparations proactives pendant les temps d'arrêt programmés ou, à l'inverse, sur la « lutte contre les incendies » toute la journée pour maintenir l'équipement et la production en marche. Si vous utilisez un système de gestion de la maintenance informatisé (GMAO), vous pouvez collecter des données pour déterminer le niveau de maintenance réactive par rapport à la maintenance planifiée.

Une autre façon d'identifier où se situe votre organisation dans le continuum de maturité de la maintenance consiste à effectuer une évaluation formelle. Vous pouvez créer votre propre évaluation en utilisant des références pour votre secteur ou des références de « classe mondiale » disponibles auprès d'organisations telles que la Society for Maintenance and Reliability Professionals (SMRP), qui sont gratuites pour les membres ou payantes. Des fournisseurs comme SKF peuvent également vous faciliter une évaluation de la maintenance.

Il existe également des outils gratuits disponibles en ligne si vous effectuez une recherche sur « évaluation de la maintenance ». L'avantage d'utiliser une évaluation prédéterminée est qu'elle permet de gagner du temps, mais si vous en examinez un certain nombre, vous pouvez créer la vôtre, ce qui vous permettra d'adapter votre enquête à votre organisation et à ses buts et objectifs.

Déterminez où vous voulez aller

Une fois que vous avez effectué votre évaluation, l'étape suivante consiste à l'examiner avec la direction de l'organisation et à discuter des principaux sujets de préoccupation. Ceux-ci peuvent inclure la sécurité, les temps d'arrêt de l'équipement, les coûts de maintenance, la main-d'œuvre et les niveaux de compétence des techniciens, entre autres éléments potentiels.

Cet examen vous aidera à identifier les domaines les plus importants pour votre organisation et à concentrer votre plan sur leur amélioration en priorité. Vous ne devez pas vous concentrer uniquement sur ces domaines, car d'autres éléments constitutifs devront peut-être être renforcés pour les soutenir et d'autres devront être réalisés en plus des éléments prioritaires. Vous avez maintenant une idée de base de l'endroit où vous voulez aller.

Choisissez une stratégie de maintenance

Afin d'étoffer votre plan, vous devriez consulter quelques modèles de ce à quoi ressemble une stratégie de maintenance complète. Ne vous laissez pas intimider par l'idée qu'il existe de nombreux éléments que vous n'avez peut-être même pas encore touchés. Trouvez simplement celui qui convient le mieux à la destination de votre organisation.

C'est là que vous devrez considérer d'autres éléments qui interagiront avec et affecteront vos efforts d'amélioration de la maintenance. Votre entreprise est peut-être en train de mettre en œuvre une mise en œuvre allégée ou en a peut-être achevé une. Cela aura un impact sur la façon dont vous construisez votre plan et le modèle que vous choisissez. Vous pouvez effectuer une recherche sur le Web pour « pyramide de maintenance », qui est un modèle populaire pour décrire le continuum de maintenance.

Il existe d'autres modèles disponibles auprès d'organisations professionnelles telles que SMRP. Il peut également exister des structures de maintenance spécifiques et des meilleures pratiques disponibles dans votre secteur spécifique par le biais d'une association professionnelle ou d'un autre organisme.

Construisez votre feuille de route

Maintenant que vous disposez des éléments constitutifs d'une stratégie à partir de votre modèle, vous pouvez mapper vos scores d'évaluation de la maintenance sur le modèle et identifier les domaines présentant le plus grand potentiel d'amélioration. Vous révélerez également vos points forts au cours de ce processus. Vous voudrez peut-être travailler dans l'un de vos domaines de force au début pour obtenir des « gains rapides », qui non seulement gagneront le soutien de la direction, mais pourront dynamiser l'équipe chargée du travail à faire. Peu importe où vous choisissez de commencer, il y aura beaucoup de travail identifié.

L'effort dans plusieurs domaines de la stratégie devra être planifié et suivi pour que votre nouveau parcours de maintenance soit un succès. La création d'un outil à l'aide d'un diagramme de Gantt ou d'une méthode similaire aidera à planifier les efforts, à niveler l'utilisation des ressources et à fournir un calendrier pour le suivi et la responsabilité. J'utilise un « plan de mise en œuvre tactique ». Votre équipe dispose probablement d'un outil similaire.

Créer un plan à exécuter

Maintenant que vous avez une idée d'où vous êtes, où vous voulez aller et une feuille de route pour vous y rendre, il est temps d'exécuter. Utilisez votre outil de mise en œuvre pour suivre vos progrès et surveiller vos indicateurs dans votre système de GMAO pour vérifier que vous faites des progrès en cours de route.

Ce n'est pas une mauvaise idée de réexécuter périodiquement (annuellement) votre enquête d'évaluation pour mesurer vos progrès et identifier les domaines qui peuvent nécessiter plus d'attention. Réévaluez les domaines d'intérêt que vous avez choisis à partir de votre modèle et ajustez votre plan pour renforcer votre travail de base et continuer à progresser. Votre plan sera un outil d'amélioration continue évolutif.

Nous avons discuté de la façon d'élaborer un plan pour améliorer les performances de maintenance de votre organisation. Pour passer en revue les étapes clés, vous devez déterminer où vous en êtes (évaluation), déterminer où vous voulez (ou devez) aller (définition d'objectifs), choisir un modèle pour représenter à quoi vous voulez que votre organisation idéale achevée ressemble (visualiser ), sélectionnez les éléments dans lesquels vous engager pour vous déplacer vers votre objectif (construction de carte) et créez un plan pour exécuter tous les éléments de la feuille de route (mise en œuvre tactique). Décomposer ce qui au premier abord semble être une tâche intimidante peut la réduire à des morceaux gérables et à des tâches qui, avec un peu d'aide, ne sont finalement pas si intimidantes.

Cet article a déjà été publié dans les actes de la conférence Reliable Plant 2019.