Maîtriser le Lockout/Tagout OSHA : protocoles de sécurité clés pour fabricants

Dans les années 1960, 14 000 travailleurs mouraient chaque année — environ 38 par jour — et plus de 2,2 millions ne pouvaient travailler suite à blessures et maladies. En 2018, le Bureau of Labor Statistics rapportait ce chiffre tombé à environ 5 250, soit 14 travailleurs par jour. Parallèlement, l'emploi aux USA a plus que doublé à plus de 146 millions de travailleurs sur plus de 10 millions de sites.

Qu'est-ce qui a changé ? Les réglementations et protocoles OSHA maintiennent un environnement de travail sûr pour des millions d'employés, dont une partie traite des procédures de verrouillage/étiquetage (Lockout/Tagout). Découvrez ce composant important d'OSHA pour votre organisation manufacturière.

Sommaire :

• Qu'est-ce qu'OSHA ?
• Pourquoi OSHA est-il important pour votre usine ?
• Que sont les procédures Lockout/Tagout ?
• Étapes pour la sécurité OSHA concernant les procédures LOTO

Qu'est-ce qu'OSHA ?

En 1970, le Congrès américain et le Président Richard Nixon créèrent l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), agence nationale de santé publique avec pour mission d'assurer des conditions de travail sûres pour les employés全国. Cela fait suite à diverses catastrophes historiques en milieu de travail, comme l'incendie de l'usine Triangle Shirtwaist, pour prévenir la répétition de telles tragédies.

Depuis sa création, OSHA a mis en place des normes de santé dans de nombreuses industries : amiante, protection contre les chutes, protection des machines, agents pathogènes transmissibles par le sang, etc. Grâce aux efforts unis d'employeurs, employés, professionnels de santé, syndicats, défenseurs des travailleurs, OSHA a réduit les décès liés au travail de près de 63 %.

Pourquoi OSHA est-il important pour votre usine ?

Suivre les protocoles et réglementations OSHA est critique non seulement pour la sécurité de votre actif le plus précieux — vos employés — mais aussi pour le succès à court et long terme de votre organisation manufacturière. Sans employés, votre usine ne peut tourner normalement. De plus, une réputation d'insécurité et de danger excessif pour les travailleurs nuit aux affaires.

Suivre OSHA est essentiel au-delà de votre entreprise — c'est aussi important pour la croissance économique. Blessures professionnelles et maladies associées ont coûté aux employeurs américains près de 99 milliards $ en indemnisation travailleurs en 2018.

Que sont les procédures Lockout/Tagout (LOTO) ?

Les procédures de verrouillage/étiquetage garantissent que les machines dangereuses sont correctement arrêtées et ne peuvent être redémarrées avant la fin de la maintenance ou réparation. Objectif : prévenir démarrages accidentels, mouvements, ou autres activités potentiellement dangereuses de la machine.

Les accidents par an sont en moyenne 60 000 avec travailleurs blessés par exposition à l'énergie dangereuse, entraînant ~24 jours de travail perdus pour récupération. Blessures courantes : électrocutions, amputations doigts/mains/bras, écrasements graves, décès dus à procédures LOTO incorrectes.

Pour maintenir un environnement sûr et garder employés productifs et protégés, les procédures LOTO sont essentielles dans votre entreprise manufacturière.

Formation

Les employés autorisés doivent être formés aux procédures LOTO et aux risques liés au nettoyage, réparation, maintenance, mise en place, réglage des moteurs premiers, machines et équipements. Chaque employé concerné doit être instruit sur le but et l'utilisation de la procédure de contrôle d'énergie.

Tous les autres employés dont les opérations peuvent se situer dans une zone où LOTO est utilisé doivent être instruits sur l'interdiction de tenter de redémarrer ou réénergiser des machines ou équipements verrouillés ou étiquetés. Les ouvriers de ligne de production qui ne font pas de LOTO devraient avoir une formation de sensibilisation LOTO.

Opérations de nettoyage, maintenance et réglage

Machines ou équipements capables de mouvement doivent être :

• Arrêtés
• Source d'énergie dé-énergisée ou désengagée
• Parties mobiles mécaniquement bloquées ou verrouillées pour prévenir mouvement inadverti ou libération d'énergie stockée
• Panneaux ou étiquettes de prévention d'accidents (ou les deux) placés sur les commandes de la source d'énergie

Dans tous les cas, étiquettes et/ou panneaux de prévention d'accidents doivent être placés sur équipements et commandes concernés.

Matériaux et quincaillerie

Panneaux, étiquettes, cadenas, scellés doivent pouvoir être solidement fixés aux commandes. Le dispositif d'étiquetage officiel doit être : non-réutilisable, attaché à la main, auto-verrouillant, non-libérable, force de déverrouillage minimale > 50 livres.

Travaux de réparation et mise en place

Équipements et machines SANS commandes verrouillables ou facilement adaptables doivent avoir des mesures positives :

• Dé-énergisation
• Désconnection de la source d'énergie
• Autres actions efficaces pour prévenir mouvement et libération inadvertie d'énergie stockée

Débranchez les équipements connectés ; le débranchement doit contrôler toute dé-énergisation et la prise doit être sous le contrôle exclusif de la personne effectuant le travail.

Procédures de contrôle de l'énergie dangereuse

Une procédure de contrôle d'énergie dangereuse doit être développée par écrit et utilisée. Ce document doit inclure des étapes procédurales distinctes pour le verrouillage/étiquetage sécurisé de chaque machine ou équipement affecté.

Deux exceptions :

• Condition 1 : Commandes opérationnelles configurées de manière similaire ; emplacements des points de sectionnement (dispositifs d'isolement d'énergie) identifiés ; séquence d'étapes pour verrouiller/étiqueter similaire
• Condition 2 : Machine/équipement a une seule source d'énergie facilement identifiable et isolable, sans énergie stockée ou résiduelle dangereuse

Près de 95 % de toutes les citations LOTO concernent l'absence de programme formel de Contrôle d'Énergie !

Programme d'inspection périodique

Révisez votre programme et procédures annuellement pour évaluer l'efficacité et déterminer la nécessité de mettre à jour les procédures écrites.

Assignez un employé autorisé ou quelqu'un d'autre que ceux utilisant le contrôle d'énergie dangereuse pour conduire l'inspection. Ainsi, les dangers ne sont pas négligés et vous assurez une sécurité continue pour vos employés.

Étapes pour la sécurité OSHA concernant les procédures LOTO

Suivez ces étapes générales pour assurer que votre entreprise manufacturière suit les procédures LOTO OSHA :

• Inspectez l'usine pour identifier les équipements nécessitant lockout/tagout
• Développez un programme écrit
• Développez des procédures écrites distinctes pour chaque équipement
• Fournissez le matériel de verrouillage, panneaux et étiquettes
• Fournissez la formation employés
• Effectuez des inspections périodiques

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