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5 responsabilités clés des responsables sécurité dans la fabrication : protéger les opérations et booster la productivité

Le billet suivant sur la sécurité dans la fabrication s'applique à la plupart des entreprises, pas seulement aux installations de fabrication. Cependant, il y a un rôle important que joue la sécurité dans les installations de fabrication pour garantir que votre entreprise maintient les plus hauts niveaux de production. Sans la sécurité comme priorité absolue dans les opérations de fabrication, vous êtes sûr de subir des retards dans la finition et l'expédition de votre produit à votre client, impactant ainsi, en fin de compte, le résultat net de votre entreprise.

Vous voulez de la sécurité dans la fabrication ? Tournez-vous vers le responsable sécurité !

En matière de sécurité dans la fabrication, le responsable sécurité est le point de contact de l'employeur pour la sécurité des travailleurs. Cela signifie que les responsabilités du responsable sécurité commencent par s'assurer que toutes les responsabilités obligatoires de l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) de l'employeur sont respectées. Voici cinq des principales responsabilités que l'OSHA impose aux employeurs :

1. Fournir un lieu de travail exempt de dangers graves pour la sécurité et la santé

2. Surveiller le lieu de travail pour s'assurer que les employés respectent la sécurité dans la fabrication

En outre, le responsable sécurité est généralement la personne responsable de s'assurer que l'entreprise est en conformité avec les exigences de l'OSHA pour les employeurs. Ces types d'exigences incluent :

Si l'entreprise n'est pas exemptée, ou partiellement exemptée des exigences de tenue de registres de l'OSHA, le responsable sécurité s'assure que les registres des blessures et maladies liées au travail sont tenus. Pour être partiellement exempté, un employeur doit répondre à l'une des exigences suivantes :

3. Accomplir la responsabilité de sécurité

Avec les responsabilités d'un responsable sécurité couvrant une si large gamme pour la sécurité dans les installations de fabrication, comment accomplissent-ils tout cela ? Voici certaines des fonctions qui sont de la responsabilité d'un responsable sécurité, et qui aboutissent à la conformité avec les exigences de l'OSHA. Dans les grandes organisations, des assistants sécurité seront responsables de certaines de ces fonctions. Dans une organisation plus petite, le propriétaire ou le responsable RH peut être responsable de la sécurité.

Les responsabilités d'un responsable sécurité peuvent inclure :

Dans l'ensemble, les responsabilités d'un responsable sécurité incluent tout ce qui est nécessaire pour assurer une conformité complète avec les normes OSHA, et pour maintenir un lieu de travail sûr et sain. Ce que cela signifie sera différent dans chaque lieu de travail. Au minimum, cela nécessite une familiarité avec les normes OSHA et la mise en œuvre de pratiques de gestion pour assurer la conformité avec ces exigences.

Améliorer la sécurité dans les installations de fabrication avec une signalisation efficace

L'une des responsabilités critiques d'un responsable sécurité est de s'assurer que des panneaux et étiquettes durables, clairs et efficaces sont utilisés. La meilleure façon d'accomplir cela est d'utiliser une imprimante d'étiquettes et des fournitures d'étiquetage testées pour leur robustesse.

Noter les violations de sécurité avec des étiquettes claires

Afin de garder les employés et les superviseurs concentrés sur l'importance de la sécurité dans l'organisation, le responsable sécurité doit ÉTIQUETER TOUTE violation de sécurité avec des ÉTIQUETTES de différentes couleurs. Lorsque le personnel opérationnel voit ces ÉTIQUETTES, ils doivent les remplir en indiquant quelle action a été prise pour corriger la violation de sécurité et ce qui sera fait pour l'éviter la prochaine fois.

En tant que Responsable Sécurité, dans une entreprise où j'étais l'homme responsable de la sécurité dans les opérations de fabrication, j'ai vu un conteneur maritime être déchargé sans que les employés de l'entrepôt n'utilisent de chaussures de sécurité, il n'y avait pas de quai de déchargement, le chariot élévateur n'était pas capable d'entrer dans le conteneur maritime de 40 pieds et ils utilisaient de longues bandes de caoutchouc pour déplacer les palettes à l'intérieur du conteneur. Naturellement, les employés dans ce conteneur ont sauté pour éviter les palettes lourdes qui basculaient, et le chariot élévateur n'était pas correctement entretenu, et est tombé en panne plusieurs fois pendant le déchargement de ce conteneur. Il y avait des étiquettes colorées partout sur cette opération DANGEREUSE. Le Responsable Entrepôt a dû rédiger une Procédure Opérationnelle Standard (SOP) pour éliminer ces problèmes de sécurité pour le prochain conteneur maritime de 40 pieds qui était dû la semaine suivante. C'était une leçon sur la façon de NE PAS pratiquer la Sécurité. Ne prenez jamais la sécurité pour acquise !

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