Initiatives Lean expliquées : comment le 5S booste l'efficacité, la satisfaction des employés et la rentabilité

Ceci est le premier d'une série continue sur le Lean Manufacturing et les éléments du 5S pour fournir un cadre d'efficacité et d'amélioration continue afin de rendre votre travail plus efficace, créant ainsi de meilleurs systèmes et impactant à la fois le bonheur des travailleurs, la communication et, in fine, votre résultat net.

Que sont les initiatives LEAN ?

Premièrement, les initiatives LEAN signifient l'élimination de tous les gaspillages dans toute fabrication, entrepôt, centre de distribution, centre de traitement des commandes et fournisseur de logistique tiers (3PL). N'oubliez pas que cette initiative LEAN peut fonctionner AU BUREAU aussi ! Après l'engagement de la direction, ce sont les personnes qui créent un environnement LEAN, après une éducation et une formation efficaces, et l'utilisation du bon sens.

Il y a des années, aux premiers jours de la fabrication, quand Henry Ford construisait des automobiles, on pouvait voir des outils accrochés sur un tableau encadrés par la forme de l'outil, donc quand vous preniez l'outil du tableau et l'utilisiez, vous le remettiez au même endroit identique. Ce n'était pas appelé initiative LEAN, 5S, ou même « shadow boarding » à l'époque. C'était appelé une bonne vieille approche de bon sens pour la gestion des outils.

Deuxièmement, avant d'implémenter le 5S, vous devez vous débarrasser de toutes les caches et nettoyer toutes les zones de tout débris. Mettez les outils et équipements similaires dans la même zone. Recherchez pour voir qu'aucun outil n'est caché, et que tout est à portée de main. Vous devez organiser les zones et utiliser la méthode KISS : Keep it simple and stupid (restez simple et bête) pour que n'importe qui puisse trouver et utiliser les outils facilement et sache immédiatement où les remettre pour la réutilisation.

Rappelez-vous que le 5S n'est que le début de la mise en œuvre de toutes les initiatives LEAN, en utilisant d'abord des compétences organisationnelles de base. Le 5S n'est qu'un des nombreux programmes LEAN.

Qu'est-ce que le 5S au juste ?

Troisièmement, alors qu'est-ce que le 5S ? Cela signifie essentiellement avoir un ordre visuel. Les éléments du 5S sont : TRIER, RANGER, NETTOYER, STANDARDISER et MAINTENIR. Du bon sens, oui, pratique, oui ! Ensuite, vous devez tout trier, le ranger, tout nettoyer pour qu'il brille, vous assurer que tout est standardisé, et la partie la plus difficile du 5S est de maintenir et contrôler le système organisationnel 5S, avec renforcement négatif et positif, pour qu'il reste en place de façon permanente. Rédiger des Procédures Opérationnelles Standard (S.O.P.) 5S est bon pour garantir que les nouveaux employés sont formés au 5S avant de commencer le travail. Il est facile de retomber dans l'ancienne méthode désorganisée de faire les choses. Avec les bases des initiatives LEAN vient la discipline. La discipline est nécessaire pour maintenir ce système formel. C'est un changement de paradigme de base dans la pensée organisationnelle.

Pour résumer, le 5S est un système pour réduire les gaspillages et optimiser la productivité en maintenant un lieu de travail/bureau ordonné et en utilisant des indices visuels pour obtenir des résultats opérationnels plus cohérents. La mise en œuvre de cette méthode « nettoie » et organise le lieu de travail essentiellement dans sa configuration existante, et c'est généralement la première méthode Lean que les organisations implémentent.

Les cinq piliers du 5S, Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Maintenir, fournissent une méthodologie pour organiser, nettoyer, développer et maintenir un environnement de travail productif. Dans le travail quotidien d'une entreprise, les routines qui maintiennent l'organisation et la propreté sont essentielles à un flux fluide et efficace d'activités. Cette méthode Lean encourage les travailleurs à améliorer leurs conditions de travail et les aide à apprendre à réduire les gaspillages, les temps d'arrêt non planifiés et les stocks en cours de processus.

Une implémentation typique du 5S entraînerait des réductions significatives de la surface en pieds carrés nécessaire pour les opérations existantes. Elle entraînerait également l'organisation des outils et matériaux dans une zone facile d'accès, augmentant le débit et la vélocité.

Des emplacements de stockage étiquetés et codés par couleur, ainsi que des « kits » qui contiennent juste ce qui est nécessaire pour effectuer une tâche. Le 5S fournit la base sur laquelle d'autres méthodes Lean, telles que l'Amélioration Continue (Kaizen), le Kanban (systèmes tirés), la Maintenance Préventive Totale (TPM), la fabrication cellulaire, la production juste-à-temps et le Lean Six Sigma peuvent être introduites.

Les avantages du 5S

Améliorer la sécurité, diminuer les temps d'arrêt, augmenter le moral des employés, identifier les problèmes plus rapidement, développer le contrôle par la visibilité, établir des pratiques de travail commodes, augmenter la qualité des produits et processus, renforcer la fierté des employés dans leur travail, promouvoir une communication plus forte entre le personnel et responsabiliser les employés pour maintenir leur zone de travail. Le 5S peut augmenter le moral, créer des impressions positives sur les clients et augmenter l'efficacité et l'organisation.

Les coûts de mise en œuvre du 5S dépendent de l'entreprise. Vous pouvez investir dans l'éducation et la formation, la signalétique, les boîtes d'ombre, le délimitation de zones, ou le faire vous-même avec votre propre personnel. Plus d'investissement se produit en utilisant votre propre personnel en équipes pour implémenter le 5S.

Certains disent que vous n'obtiendrez pas le Lean tant que vous n'aurez pas le visuel. La base est les systèmes visuels. Le gaspillage vient d'un manque d'information. Montrez les progrès visuels dans les endroits clés de l'installation pour promouvoir l'amélioration continue.

Le Maintenir est au centre du cercle 5S (illustré à droite) car il est si critique de soutenir et contrôler le 5S par la discipline en utilisant le système formel.

Ensuite, nous continuerons cette série en plongeant plus profondément dans chacun des éléments du 5S.