Excellence en fiabilité : le chaînon manquant qui accélère le succès Lean

Le Lean et le Lean Six Sigma ont émergé dans le secteur manufacturier américain au début des années 1990, portés par des ouvrages fondateurs comme The Machine That Changed the World de James Womack et, plus récemment, The Toyota Way de Jeff Liker.

Après plus de 15 ans d'efforts pour imiter le Système de Production Toyota (TPS), seulement environ 1 % des fabricants américains sont considérés comme véritablement Lean selon le modèle Toyota.

Au cœur, le Lean se résume à deux principes directeurs : créer du flux et éliminer le gaspillage. Pour atteindre un flux ininterrompu, chaque actif doit être fiable et chaque processus sans gaspillage.

Le flux Lean n'est pas une question de précipiter les produits dans une ligne ; il s'agit de synchroniser personnes et processus pour que les problèmes surgissent instantanément. De nombreux praticiens Lean le comparent à « vider le lac pour exposer les rochers en dessous ».

Cependant, les leaders Lean insistent constamment sur le fait que l'usine doit d'abord être maintenable — sinon les rochers cachés feront dérailler l'amélioration continue.

« TPS, flux et Lean ne marchent pas si vous avez des équipements instables, imprévisibles. »
Reliable Plant, octobre 2005 — Usine Alcoa Warwick

Excellence en Fiabilité (Rx)

L'Excellence en Fiabilité (Rx) est une méthodologie de transformation d'entreprise éprouvée et le vrai fondement du Lean. Rx cible le gaspillage découlant de la mauvaise fiabilité d'équipement, des contrôles de processus faibles et de la gestion des matériaux inadéquate.

Contrairement à un programme de maintenance conventionnel, Rx traverse une organisation horizontalement et verticalement, se concentrant sur les pratiques de gestion du travail, la maintenance préventive et prédictive, le contrôle des matériaux et d'autres initiatives centrées sur la fiabilité.

Via une approche rigoureuse de ré-ingénierie des processus métier, Rx établit des standards de pratique qui redéfinissent la culture d'entreprise. Une implémentation réussie et durable exige une stratégie de gestion du changement holistique menée par les dirigeants seniors et pilotée par le personnel d'usine à tous les niveaux.

Comme le Lean, Rx fait émerger les écarts de performance via la métrique clé de l'Efficacité Globale des Équipements (OEE).

La mission de Rx est de découvrir les rochers cachés tout en déployant des pratiques consistantes qui les éliminent, restaurant ainsi le contrôle de processus et élevant la performance manufacturière.

Des entreprises comme Alcoa, qui ont commencé leur parcours Lean avec un focus sur Rx, ont accéléré les bénéfices promis par le Lean et maintenu ces gains année après année.