Comment l'approche SRCM & RBI de SKF Bulgarie a optimisé la plus grande raffinerie du pays

En s'appuyant sur des méthodologies éprouvées, des firmes spécialisées permettent maintenant aux clients de l'industrie de process d'optimiser la gestion d'actifs — réduisant temps de réparation, coûts et main-d'œuvre tout en sauvegardant fiabilité, sécurité et environnement.

Beaucoup d'usines font face au défi de réduire les charges de maintenance sans compromettre la performance des équipements ou la conformité réglementaire. L'expertise requise pour équilibrer ces objectifs est rarement disponible en interne, rendant les partenaires externes essentiels.

Une success story notable vient de la plus grande raffinerie de pétrole en Bulgarie, qui traite 7 millions de tonnes de brut annuellement (≈140 000 barils/jour). Face à une feuille de route de performance sur une décennie, la raffinerie cherchait à améliorer fiabilité, sécurité et résultats environnementaux tout en réduisant les coûts de maintenance.

Faire appel à la bonne expertise

Reconnaissant un manque de capacité interne, la raffinerie a invité deux vendeurs chevronnés à proposer un programme pilote pour une de ses quatre unités de distillation atmosphérique. Après une revue comparative, SKF Bulgarie a été sélectionnée pour son approche intégrée Maintenance Centrée sur la Fiabilité (RCM) et Inspection Basée sur le Risque (RBI).

La proposition de SKF combinait son étude SRCM (System-Based Reliability-Centred Maintenance) propriétaire avec une évaluation RBI focalisée sur l'intégrité mécanique. Ce cadre d'analyse dual était conçu pour livrer une stratégie de maintenance optimisée, pilotée par le risque, avec un minimum d'apport en ressources.

SRCM basé sur la fonctionnalité

Le SRCM est une méthodologie logique, orientée fonction, qui évalue les fonctions critiques de chaque unité, modes de défaillance, impacts et actions de maintenance adaptées. Il s'applique across industries — de la génération d'énergie aux pétrochimiques, pâte et papier et pharmaceutique.

Bénéfices clés :

• Allocation ciblée des ressources maintenance pour impact maximal
• Implémentation d'une stratégie à moindre coût
• Élimination des tâches redondantes
• Identification des méthodes de surveillance de dégradation les plus simples et rentables
• Création d'une baseline de maintenance documentée
• Utilisation optimisée du personnel usine et contractants pour tâches proactives

Formation et engagement de l'équipe cœur

L'adoption réussie du SRCM requiert une collaboration étroite entre ingénieurs usine, opérateurs, planificateurs et superviseurs maintenance. À la raffinerie bulgare, une équipe cœur de six membres a été initiée au SRCM via ateliers, démonstrations sur site et études de cas temps réel.

L'équipe a appris que le SRCM priorise les équipements les plus critiques pour l'opération continue, tandis que le RBI se concentre sur les actifs sous pression — vaisseaux, réservoirs, compresseurs et tuyauterie associée. Le RBI emploie une suite de techniques d'inspection — visuelle, pénétration, magnétoscopie, courants de Foucault, radiographie, ultrasons, thermographie et outils END spécialisés — pour évaluer l'intégrité et atténuer les risques de sécurité.

La conformité aux exigences de sécurité légales a été facilitée par le système Tischuk OCA (T‑OCA). Ce logiciel applique des règles de probabilité et conséquence adaptées à chaque actif, incorporant les régulations bulgares et adaptable à d'autres juridictions (US, UK, Australie, Golfe, etc.).

Apprendre par la pratique

Après la formation fondatrice, l'équipe cœur a défini critères de fiabilité, niveaux de risque acceptables et frontières de système. Ils ont ensuite conduit une évaluation détaillée des risques de l'équipement de l'unité de distillation atmosphérique pour déterminer la criticité.

En trois mois, le pilot a produit une stratégie de maintenance complète qui a reçu l'approbation exécutive et a été immédiatement implémentée. Douze mois plus tard, les métriques de performance s'alignaient sur les gains projetés, validant l'approche.

Adresser la résistance au changement

Les initiatives de changement font souvent face au scepticisme, surtout de la part de personnel maintenance de longue date. En l'occurrence, une communication précoce et transparente de la direction, couplée à une formation claire, a favorisé l'adhésion et une transition fluide.

Étendre le succès au portefeuille

Valeriy Konev, Directeur Général de SKF Bulgarie, a noté que la raffinerie a demandé des redéploiements sur trois unités supplémentaires — Unité d'Hydrodésulfuration 2, Section 200 de l'Unité de Craquage Catalytique Fluidisé et Unité de Reformage Catalytique 1. Par la suite, l'équipe propre de la raffinerie a appliqué la méthodologie à 19 unités de plus, et un groupe de travail central coordonne maintenant d'autres études à travers six raffineries.

Pour les organisations de l'industrie de process cherchant à élever la performance et la rentabilité des actifs, s'associer à des spécialistes comme SKF offre un chemin éprouvé vers le succès.

Pour plus d'informations, visitez www.skf.com.