Comment l'entraînement limite-t-il la variation ?

Trop souvent dans l'ingénierie de la fiabilité, nous nous concentrons étroitement sur l'équipement et les problèmes liés à l'équipement lorsqu'il est chargé de supprimer les variations de notre processus de fabrication. Mais qu'en est-il de la « fiabilité humaine » ?

La fiabilité humaine est définie dans la série Springer en ingénierie de la fiabilité comme la probabilité qu'un travail ou une tâche soit achevé avec succès par un individu à une étape donnée d'un processus, dans un délai donné. L'erreur humaine (fiabilité) se produit lorsque les modèles mentaux de l'individu ne sont pas alignés sur les circonstances actuelles. Ce désalignement est causé par la connaissance préalable de la personne du processus ou du système et du fait que le système ou le processus a changé. On se pose donc la question, comment l'entraînement peut-il limiter la variation ?

C'est fondamental, vraiment. À mesure que nos systèmes ou processus changent, notre compréhension de l'actif et de la façon dont il est utilisé doit changer. Même si notre analyse des tâches indique que la personne effectue la même tâche, nous devons recycler chaque personne sur les nouvelles circonstances.

Par exemple, nous formons les opérateurs sur la façon de démarrer, de charger et d'arrêter un système de pompage, et ils démontrent ensuite ces compétences chaque jour. Cependant, que se passe-t-il si la fonction du système de pompage passe d'une application d'eau douce à une application de boue visqueuse ? La procédure de démarrage, de chargement et d'arrêt changera-t-elle même si l'opérateur effectue les mêmes tâches ? Oui, car l'application de la pompe a changé et nécessite désormais de nouvelles connaissances sur la façon de charger lentement et progressivement la pompe pour éviter de surcharger le moteur d'entraînement lorsque la boue entre en contact avec la roue de la pompe.

La formation aide à minimiser les variations dues aux performances humaines en illustrant efficacement les différences entre les circonstances nouvelles et anciennes, et en enseignant aux individus comment abandonner l'ancien et adopter le nouveau.

La formation, dans un processus de fabrication, devrait être un processus ou un programme permanent. Dans le lean manufacturing, votre organisation est en constante évolution. C'est, après tout, la définition de l'amélioration continue. Les normes de pratique pour les opérateurs ou les mainteneurs évoluent continuellement à mesure que des innovations et des pratiques plus efficaces sont révélées et mises en œuvre. Par conséquent, votre programme de formation des opérateurs et des mainteneurs doit également évoluer.

Suivez ces étapes pour améliorer votre programme d'entraînement afin de minimiser les variations dues à l'erreur humaine :

1. Vérifiez qu'une analyse des tâches (JTA) est requise dans la liste de contrôle de pré-mise en service de votre processus d'amélioration/d'installation.

2. Modifier ce JTA pour s'assurer qu'une comparaison fonctionnelle est faite entre les applications d'actifs existantes et futures, en identifiant les nouvelles compétences requises.

3. Développer un processus d'audit capable de déterminer si les individus exploitent l'actif à l'ancienne ou s'ils ont effectivement changé leurs modèles mentaux pour les nouveaux.

4. Affinez votre programme de formation pour inclure des évaluations de routine de l'actif et de la façon dont il devrait fonctionner dans le processus de fabrication.

Pour plus d'informations sur la gestion des actifs par criticité, contactez Life Cycle Engineering sur www.LCE.com.