Traçabilité et flux de matières : Clés pour des chaînes d'approvisionnement alimentaires résilientes

Parmi les nombreuses leçons que les fabricants ont apprises tout au long de la pandémie de COVID-19, le besoin d'une chaîne d'approvisionnement résiliente s'est avéré être l'une des plus importantes. Cela a été particulièrement vrai dans l'industrie alimentaire et des boissons, où la qualité et la sécurité doivent être mises en avant.

En plus de faire face aux problèmes de sécurité et de qualité alimentaire, les fabricants alimentaires font maintenant face au défi supplémentaire de changements rapides de la demande client et de perturbations d'approvisionnement. Les achats de panique au début de la pandémie ont entraîné des stocks, résultant en des produits alimentaires s'envolant des étagères des magasins. Des produits du pain à la viande au lait étaient en forte demande, surchargeant les fabricants qui essayaient de suivre ce changement significatif des consommateurs.

Face aux changements rapides de la demande client, les fabricants peuvent utiliser la technologie et les outils qui leur permettent une transparence sans précédent de la chaîne d'approvisionnement pour identifier les risques avant qu'un événement ne se produise. Les outils de traçabilité de la chaîne d'approvisionnement permettent aux fabricants de 1) avoir une visibilité sur les inefficacités potentielles, 2) maintenir la conformité réglementaire, et 3) prendre des mesures pour optimiser les chaînes d'approvisionnement face à d'éventuelles perturbations.

Liens rapides :

• Qu'est-ce que la traçabilité dans l'industrie alimentaire et des boissons ?
• Pourquoi le flux de matières est essentiel dans la fabrication alimentaire
• Comment la traçabilité peut-elle aider à prévenir les perturbations de la chaîne d'approvisionnement dues à des impacts négatifs tels que la COVID-19 ?

Qu'est-ce que la traçabilité dans l'industrie alimentaire et des boissons ?

La traçabilité dans l'industrie alimentaire et des boissons peut être définie comme la capacité de suivre le mouvement des produits — y compris tous les ingrédients — à travers chaque étape de la chaîne d'approvisionnement. Cela implique de documenter l'approvisionnement, la transformation et la distribution des produits.

Selon la FDA, la traçabilité est essentielle pour aider les fabricants et les agences de santé publique à suivre rapidement la source d'une épidémie de maladie d'origine alimentaire ou d'un événement de contamination. Cependant, elle peut également fournir un aperçu précieux des forces et faiblesses de la chaîne d'approvisionnement. Dans l'industrie alimentaire moderne, les consommateurs veulent connaître la source de leur nourriture. Les fabricants qui mettent en œuvre des mesures de traçabilité peuvent atteindre cette transparence, ainsi que l'assurance de la sécurité et de la qualité alimentaire.

La traçabilité fournit également un aperçu précieux de toute inefficacité ou vulnérabilité dans la chaîne d'approvisionnement des ingrédients. Lorsque la FDA a mené une enquête sur la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement, elle a constaté que 59 % des installations de fabrication alimentaire ne maintenaient pas de documentation précise sur leurs sources alimentaires ou leurs chaînes d'approvisionnement. Le manque de traçabilité présente des risques sanitaires en cas d'urgence alimentaire et est une opportunité pour des pratiques de gestion de chaîne d'approvisionnement plus efficaces.

La traçabilité de la chaîne d'approvisionnement permet une visibilité accrue sur le mouvement des produits et de leurs intrants du début de la chaîne d'approvisionnement à l'utilisation finale. Avec des outils de traçabilité, les entreprises peuvent capturer des informations de haut niveau pour que ces données capturées puissent être utilisées pour prendre des décisions mieux informées. Cette visibilité accrue permet aux fabricants de cartographier leur chaîne d'approvisionnement complète, en gardant trace de tous les facteurs qui influencent à la fois les parcours des ingrédients et des produits finis alors que les articles traversent de la source au consommateur.

Outils de traçabilité courants

Les outils de traçabilité peuvent commencer à fournir des informations précieuses presque immédiatement. Certains des outils de traçabilité les plus courants sont les méthodes d'identification et de marquage qui permettent aux numéros de suivi et aux étiquettes d'identification de connecter les données sur les ingrédients et l'historique de production avec celles des produits finis.

Exemples incluent :

Codes-barres et codes QR scannables

Les codes-barres et codes QR sont placés sur les articles et sont facilement traçables tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Ils peuvent permettre la collecte de données précieuses en temps réel, telles que les données de date et de lot, les données de localisation, les horodatages, et plus encore. Ces données peuvent également être agrégées pour la traçabilité de l'inventaire des produits finis, ce qui peut aider à identifier rapidement un problème possible dans le processus de production, déterminer où et pourquoi le problème aurait pu se produire, et permettre au fabricant de prendre des mesures pour mettre en quarantaine ou rappeler tout produit avec des défauts ou contamination. Cela peut également identifier les zones où la chaîne d'approvisionnement subit des mouvements retardés, qu'ils soient dus à des facteurs externes ou internes.

Alertes de statut d'expédition

Les alertes de statut d'expédition deviennent de plus en plus populaires pour les fabricants recherchant des outils de gestion de chaîne d'approvisionnement. Ces alertes en temps réel fournissent des informations opportunes sur tous les jalons d'expédition atteints à travers la chaîne d'approvisionnement du produit donné.

Les mises à jour en temps réel des outils de statut d'expédition tiennent les fabricants — et leurs parties prenantes — informés de l'environnement d'expédition actuel pour que des mesures concrètes puissent être prises avant que des problèmes mineurs ne deviennent majeurs. Par exemple, les mises à jour de statut d'expédition peuvent notifier un fabricant que les expéditions passant par un certain emplacement sont retardées. Cette notification permet au fabricant de résoudre le problème en utilisant des sources d'approvisionnement alternatives, en ajustant les calendriers et emplacements de production, et en redistribuant les stocks.

Les outils de traçabilité peuvent être utilisés pour gérer les chaînes d'approvisionnement dans des situations de demande consommateur rapide, maintenir la crédibilité des parties prenantes, et le contrôle des dommages dans des situations de défauts de produits et contamination.

Scénario

Défi : Un fabricant reçoit plusieurs rapports de clients se plaignant de certains défauts dans un lot de produits.

Solution : Le fabricant dispose d'outils de traçabilité sur l'inventaire, il peut donc identifier le problème pour le traiter rapidement. Il compare les détails du processus de production de tous les produits défectueux et les numéros de lot des pièces pour voir ce qui est en commun afin de déterminer ce qui cause les défauts et corriger les problèmes dans le processus de production.

Résultat : Grâce aux outils de traçabilité, le fabricant peut rapidement localiser le lot spécifique de matériaux avec défauts pour contenir ce lot ; identifier la cause des défauts ; et prendre les mesures supplémentaires pour corriger les processus d'approvisionnement, de production et la formation des employés pour atténuer les occurrences futures.

Pourquoi le flux de matières est essentiel dans la fabrication alimentaire

Le flux de matières est un modèle de gestion de chaîne d'approvisionnement qui représente le transport de toutes les pièces, matières premières et produits finis comme un « flux », ou comment le travail se déplace à travers un système. Lorsque les matières se déplacent à travers la chaîne d'approvisionnement de manière constante et prévisible, on considère que c'est un « bon » flux de matières. Un « mauvais » flux de matières est caractérisé par un processus lent avec des arrêts et des ruptures en cours de route. Éliminer les inefficacités dans les chaînes d'approvisionnement augmente le flux de matières.

Par exemple, le flux de matières des fabricants de frites surgelées détaillerait le voyage de comment, quand et où le type donné de pommes de terre a été récolté, comment les pommes de terre ont voyagé vers l'installation, la condition des pommes de terre lors du stockage, et comment et quand les pommes de terre ont été transformées et expédiées.

L'un des plus grands avantages du flux de matières est la visibilité accrue sur l'efficacité des chaînes d'approvisionnement. Avec les bons outils de surveillance du flux de matières, les fabricants peuvent repérer un nombre quelconque de vulnérabilités qui pourraient mener à des perturbations potentielles à l'avenir ou des faiblesses qui pourraient être à risque en cas d'événement perturbateur.

Cependant, la majorité des fabricants ont malheureusement une vision limitée de la façon dont leurs chaînes d'approvisionnement fonctionnent réellement. Une enquête récente a révélé que plus de 80 % des fabricants connaissent actuellement une visibilité de chaîne d'approvisionnement faible à modérée. Et, comme la pandémie de COVID-19 l'a révélé, une faible visibilité peut entraîner des défis majeurs. Mais, en utilisant l'analyse et les outils de flux de matières, les fabricants peuvent atteindre un niveau élevé de visibilité de la chaîne d'approvisionnement, leur permettant d'identifier et de corriger les vulnérabilités de la chaîne d'approvisionnement avant qu'un problème ne survienne.

Comment la traçabilité peut-elle aider à prévenir les perturbations de la chaîne d'approvisionnement ?

La crise de la COVID-19 a exercé une pression énorme sur les chaînes d'approvisionnement alimentaires. Des goulets d'étranglement dans la main-d'œuvre agricole et la transformation alimentaire se sont développés suite aux mesures de distanciation sociale et de confinement ; et, l'accumulation de panique par les consommateurs a entraîné des changements dramatiques de la demande. Les étagères des épiceries étaient fréquemment vides d'articles essentiels allant de la viande à la farine. Et, bien qu'il n'y ait pas nécessairement de pénurie alimentaire nationale, les fabricants alimentaires ont dû mettre en place rapidement de nouveaux protocoles pour répondre aux demandes, tout en protégeant les employés du virus. De plus, les matières premières provenant de Chine, où les premiers confinements ont eu lieu, étaient en rupture de commande en raison de restrictions d'expédition et d'une production limitée due aux fermetures d'usines.

Tant que la crise de la COVID-19 se poursuit, la possibilité de plus de perturbations et d'accumulation existe. Avec l'analyse de flux de matières et les outils de traçabilité, les fabricants peuvent obtenir les données précieuses et la visibilité dont ils ont besoin pour prendre des décisions éclairées sur leurs chaînes d'approvisionnement et prendre des mesures concrètes pour renforcer toute faiblesse qui pourrait survenir en cas de nouvelles perturbations. Cela peut prendre la forme du choix de sources d'approvisionnement alternatives, de l'emploi de chemins de chaîne d'approvisionnement alternatifs pour éviter ceux qui sont à risque de goulets d'étranglement ou de retards, ou du suivi de la vitesse des produits alors qu'ils font leur chemin de l'origine au consommateur pour découvrir comment accélérer le processus. Le suivi de traçabilité fournit aux fabricants l'agilité, l'efficacité et le contrôle dont ils ont besoin pour répondre aux changements rapides de la demande, qu'ils soient liés à la COVID-19 ou non.

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