Lean rencontre l'industrie 4.0 :la réflexion sur la chaîne de valeur comme dénominateur

Dans mon article précédent, j'ai montré pourquoi la production au plus juste et l'Industrie 4.0 ne se complètent pas nécessairement dans la pratique, et j'ai expliqué les conditions préalables pour en faire une combinaison puissante.

Ceci n'est possible que si

1. Les systèmes de production ont été conçus de manière appropriée (« d'abord la maturité du processus, puis l'industrie 4.0 ») et
2. Les experts en informatique comprennent la complexité des systèmes de fabrication et peuvent offrir des conseils appropriés (« combiner l'expertise en fabrication et en informatique » ).

Les usines Bosch qui sont déjà très avancées sur la route du Bosch Production System (BPS) appliquent les méthodes Value Stream Mapping (VSM) et Value Stream Design (VSD) tous les trois mois afin d'analyser en continu l'état réel de leurs systèmes et d'exploiter systématiquement leur potentiel d'amélioration. C'est le meilleur moyen d'intégrer de manière ciblée le développement continu offert par les initiatives de l'Industrie 4.0.

La pensée du flux de valeur comme dénominateur commun

Qu'est-ce que la planification de la chaîne de valeur ?

La méthode Value Stream Planning est un élément central dans l'optimisation du processus d'exécution des commandes. Il est utilisé afin de bien comprendre et documenter les processus de création de valeur ajoutée, c'est-à-dire tous les flux de matières et d'informations qu'un produit traverse tout au long de la chaîne de valeur. Nous utilisons des symboles standardisés pour les afficher. (Source :Manuel BPS, 2015)

Il est essentiel que les ingénieurs logiciels de l'Industrie 4.0, comme les ingénieurs de fabrication, réfléchissent à l'ensemble de la chaîne de valeur de bout en bout, des fournisseurs aux clients. Ce n'est qu'ainsi qu'ils peuvent discuter de l'utilisation des solutions de l'Industrie 4.0 avec les experts de la fabrication de manière ciblée et proposer des solutions productives.

Concrètement, cela peut signifier proposer un logiciel optimisé pour les smartphones afin d'accompagner les experts en planification de la production et en gestion de la qualité lors des gemba walks et leur fournir les KPI pertinents.

Mappage des flux de valeur pour l'industrie 4.0 également

Pour le succès des projets de l'Industrie 4.0, il est essentiel de s'engager exactement aux bons moments – ceux qui auront le plus grand impact. À cette fin, notre conseil est basé sur VSM et VSD. Nous les utilisons spécifiquement dans les ateliers de démarrage afin d'évaluer où les projets de l'Industrie 4.0 sont les plus efficaces et offrent le plus d'avantages.

Dans ce système, les flashs CIP sont des points chauds qui signalent des problèmes dans la chaîne de valeur. Ils sont d'abord supprimés systématiquement, un processus qui peut être pris en charge par un logiciel. Ils sont identifiés conjointement par les planificateurs de production et les informaticiens utilisant VSM. Dans l'exemple VSM ci-dessous, ces points chauds incluent la fluctuation des fournisseurs, les temps d'arrêt élevés, les temps de cycle élevés, etc.

Exemple de carte de flux de valeur avec des flashs CIP montrant les points chauds à améliorer

Une première étape typique consiste à évaluer les données collectées lors de ces étapes de production, puis à les visualiser pour faciliter le suivi.

Dans bon nombre de nos projets, le client nous demande ensuite de mettre en place une surveillance logicielle continue des données de processus et de qualité à l'aide de l'analyse et de la visualisation des données, au moins aux points chauds. Comme étape supplémentaire, des actions dérivées automatiquement peuvent également être déclenchées si nécessaire - avec l'expert sur le site de production en tête, bien sûr.

Le logiciel peut fournir le support essentiel pour identifier les causes et évaluer de gros volumes de données à l'aide d'algorithmes d'analyse de données (analyse des causes profondes)

Conception de flux de valeur pour identifier le potentiel d'amélioration de l'Industrie 4.0

L'exemple VSD dérivé du VSM montre le support fourni aux flashes CIP tel que défini conjointement par les experts de la fabrication et de l'informatique, dont la plupart est déjà facilité par le logiciel :

• Fluctuation des fournisseurs :mise en place d'un supermarché dynamique intelligent comme tampon.
• Temps d'arrêt élevés :mise en œuvre d'un système d'alerte précoce avec des mécanismes d'escalade et de dépannage rapides.
• Durée de cycle élevée : surveillance de la durée de cycle mise en œuvre, y compris l'analyse comparative.
  
• C/O élevé :constitution d'un stock tampon afin de réduire l'attente lors du basculement.
• Taux d'échec élevé : passez aux tests adaptatifs intelligents.
  
• Forte fluctuation de la clientèle :logiciel pour gérer un supermarché dynamique en tant que tampon.
• Long délai d'exécution :le kanban logiciel permet de réduire les délais d'exécution.

Exemple de conception de flux de valeur avec prise en charge logicielle aux points chauds CIP identifiés

Ces solutions sont ensuite prêtes pour une mise en œuvre ciblée dans le cadre des cycles du système CIP - en vue de développer progressivement les installations de fabrication pour se préparer à l'industrie 4.0.

Quelle expérience avez-vous dans la mise en œuvre de la cartographie et de la conception de la chaîne de valeur dans le contexte des initiatives de l'industrie 4.0 ?