Q&R avec un architecte de solution Industrie 4.0

Dans un récent webinaire hébergé par element14, notre architecte de solution pour l'industrie 4.0 chez Bosch.IO, Verena Majuntke, a discuté de la pertinence de l'Internet des objets (IoT) dans l'espace de fabrication. Au cours du webinaire, on nous a posé des questions très intéressantes que nous voulions partager avec vous. Alors voir ci-dessous :

Verena Majuntke

Dans son travail, Verena Majuntke est le premier point de contact technique avec les clients de l'Industrie et de la Logistique, comprenant leurs besoins, développant des solutions et contribuant au développement de l'usine du futur.

ALEXANDRA SCIOCCHETTI Combien de temps faudra-t-il pour que nous fassions la transition entre le simple fait de sentir ce que le marché veut et l'accélération active et l'augmentation de la production sans intervention humaine ? Que doit-il se passer pour que cela se produise ?

VERENA MAJUNTKE Notre expérience jusqu'à présent est que les usines et les installations de production collectent déjà une grande variété de données, mais ne sont pas en mesure de les utiliser toutes efficacement. Le défi est de gérer les quantités massives de données et d'être capable de transformer ces données en informations significatives. Jusqu'à présent, nous parlons principalement de la façon dont les logiciels peuvent aider à gérer les données générées dans le processus de production et comment les informations nouvellement générées peuvent aider à optimiser les processus. Nous pouvons également constater que nous sommes encore loin d'intégrer les exigences du marché en temps réel dans les processus de production. Pour que cela se produise, nous devons d'abord être en mesure d'adapter rapidement les processus de production et de connecter la plupart, sinon tous les processus tout au long de la chaîne de valeur.

Il est difficile de donner une estimation en années, mais il est sûr de dire que cette transition ne se fera pas du jour au lendemain.

Quels types de protections seront mis en œuvre dans l'usine du futur pour empêcher une production basée sur des actions ou des informations involontaires ?

Une approche consiste à intégrer étroitement les employés dans les processus. L'informatique peut aider à analyser les données et à générer des informations significatives, ainsi qu'à connecter les processus de production aux processus métier, mais les employés aident à décider si les informations sont plausibles ou non.

"Au lieu d'essayer d'automatiser les processus du début à la fin, nous devrions intégrer des interfaces humaines afin que les employés puissent jouer un rôle actif dans le processus." Verena Majuntke, architecte de solutions senior pour l'industrie 4.0 chez Bosch.IO

Quel impact environnemental aura l'Industrie 4.0 ?

L'industrie 4.0 rendra la consommation d'énergie beaucoup plus efficace grâce à la possibilité pour les organisations d'optimiser l'utilisation des machines, les processus de production et de logistique. De plus, la technologie Industrie 4.0 permet aux équipementiers de surveiller leurs machines sur le terrain et leur permet de recevoir et d'analyser des informations utiles sur la consommation d'énergie des machines. Obtenir ces informations directes aidera les fabricants d'équipements à améliorer la consommation d'énergie de leurs machines.

Comment voyez-vous les protocoles et les normes de l'industrie se développer afin que les capteurs et les appareils puissent communiquer entre eux ainsi qu'avec les plates-formes informatiques ?

La normalisation est un sujet important dans le contexte de l'Industrie 4.0. En particulier, les fournisseurs qui souhaitent participer à ce domaine nous demandent quelles interfaces ils doivent réaliser et proposer afin de permettre l'intégration des machines dans les scénarios de l'industrie 4.0. Et même si le développement et l'établissement de protocoles et de normes est un processus continu, il n'est pas aussi avancé qu'il devrait l'être afin d'éviter le risque de devoir constamment adapter les interfaces. Il est clair cependant que le développement de scénarios Industrie 4.0 se développe rapidement. Attendre la normalisation peut vous laisser de côté.

Quels groupes pilotent l'usine du futur et l'Industrie 4.0 ?

Ici en Allemagne, la plate-forme Industrie 4.0 - une coopération composée des trois associations industrielles BITKOM, VDMA et ZVEI - joue un rôle important dans la conduite des développements de l'Industrie 4.0. Leur objectif est de participer activement à façonner la prochaine révolution industrielle. En collaboration avec ses membres - des entreprises de premier plan comme ABB, Bosch, IBM, Siemens et bien d'autres - la plate-forme travaille au développement de technologies, de normes, de modèles commerciaux et d'organisation, ainsi qu'à la promotion de la mise en œuvre pratique de l'Industrie 4.0.

Aux États-Unis, nous voyons les travaux de l'Industrial Internet Consortium s'accélérer. Semblable à la plate-forme Industrie 4.0, l'Industrial Internet Consortium est un partenariat à but non lucratif d'innovateurs technologiques, d'entreprises industrielles, d'universités et de gouvernements dans le but "d'accélérer le développement et la disponibilité de l'automatisation industrielle intelligente pour le bien public".

Webinaire « Internet des objets en production »

Si vous souhaitez en savoir plus sur le sujet, regardez cet enregistrement de notre webinaire avec element14 et ma collègue Verena.