Comment démarrer avec l'industrie 4.0

Mis à jour le 13 mai 2021

Il y a certainement beaucoup de mots à la mode et de tendances qui suivent avec l'Industrie 4.0. Il peut être difficile pour les fabricants de saisir le concept et de déterminer comment il est possible d'adopter les solutions de l'industrie 4.0. Après tout, "l'industrie 4.0" est un vague concept global. Il peut être difficile d'y penser concrètement et de commencer à déployer une feuille de route pour l'intégrer dans la vision de votre entreprise.

En discutant de la façon dont vous pouvez démarrer avec l'Industrie 4.0, nous devons d'abord définir ce que c'est. De notre guide complet sur le sujet :

Industrie 4.0, également connue sous le nom de Quatrième révolution industrielle, ou 4IR, est un terme global qui désigne la façon dont les ordinateurs, les données et l'automatisation évoluent et s'associent pour changer la façon dont le travail se déroule, et en particulier la fabrication. .

Il ne s'agit pas d'une stratégie exploitable, mais plutôt d'une nouvelle génération de fabrication, rendue possible grâce à une technologie intelligente, y compris l'IdO, pour favoriser la connectivité, le traitement de l'information et l'automatisation.

Développer une stratégie d'industrie 4.0

Selon la nature de votre secteur, de votre activité et de vos opérations, il existe un nombre illimité de cas d'utilisation à poursuivre, ainsi qu'une grande variété de technologies de l'industrie 4.0 à déployer. Il serait impossible de vous instruire sur la mise en route. Nous adopterons une approche plus large basée sur la mise en place de la bonne infrastructure pour soutenir vos initiatives Industrie 4.0.

À cet égard, nous discuterons des fondements de l'Industrie 4.0 :Données .

L'industrie 4.0 est entièrement concernée par la connexion des personnes, des systèmes et des équipements pour communiquer, surveiller et informer. Cela permet aux fabricants de développer une meilleure compréhension de leur fonctionnement et de prendre en charge des cas d'utilisation qui favorisent l'optimisation des processus, la maintenance prédictive, l'automatisation, etc.

Tous ces cas d'utilisation reposent sur la disponibilité des bonnes données opérationnelles qui sont démocratisées dans toute l'organisation et accessibles à la fois par les parties prenantes, l'équipement et les systèmes qui ont besoin des informations pour agir.

Se connecter :votre personnel, vos systèmes et votre équipement

Un terme souvent utilisé dans la même phrase que l'industrie 4.0 est IIoT, ou l'Internet industriel des objets. La principale différence entre les deux concepts, comme expliqué dans notre article, est que l'IIoT est l'une des nombreuses formes de technologie qui s'inscrit dans le cadre plus large de la révolution industrielle qu'est l'industrie 4.0.

L'IoT vise à transmettre les bonnes informations à la bonne personne (ou au bon système/machine) au bon moment. En tant que fabricant, la connexion de vos systèmes, personnes et équipements est la base de ce réseau connecté qui permet l'agrégation et la communication des données, vous donnant un contrôle incroyable de l'atelier et fournissant une base pour l'amélioration continue.

Les prochaines questions seraient à juste titre :Comment puis-je commencer à connecter mon opération ? Où est-ce que je commence?

Le cœur de la production

Le cœur de votre opération comprend les personnes et les équipements les plus responsables de la fabrication des biens :les machines et les personnes de l'atelier.

En tant que fabricant, ce sont les sources de données les plus importantes dont vous disposez. Si vous pouvez exploiter les données verrouillées dans l'opération en atelier, vous aurez une visibilité et un contrôle complets, et pourrez utiliser ces données pour créer une visibilité pour les autres parties prenantes, permettre l'optimisation des processus et conduire une meilleure gestion des autres activités. tels que la qualité, la maintenance, la planification, etc.

Première étape :Connectivité de la machine

L'équipement de l'atelier raconte une histoire de production plus précise que n'importe quel journal de travail, feuille Excel ou tableau blanc. Avec une plate-forme IoT industrielle telle que MachineMetrics, vous pouvez vous connecter directement aux actifs de la machine, transformer automatiquement les données et les visualiser en temps réel.

En savoir plus sur la collecte de données machine.

Étape 2 :Données opérationnelles contextuelles

Les machines peuvent vous dire ce qui s'est passé, mais elles ne peuvent jamais vous dire pourquoi. Cette composante humaine est essentielle pour expliquer une variété d'instances dans l'atelier. Avec un moyen simple de documenter les activités de production, ces données ajoutent du contexte aux données de la machine, fournissant une couche essentielle pour mieux comprendre les performances de l'équipement.

Étape 3 :Systèmes connectés

L'agrégation des données de production peut être une première étape facile vers l'industrie 4.0. Vous pouvez avoir une visibilité instantanée et en temps réel sur vos statistiques les plus importantes, ce qui vous permet de vous assurer que les objectifs de production sont atteints et que les problèmes sont résolus dès que possible.

Cependant, cela ouvre tout un monde de possibilités, car vous pouvez utiliser ces données pour informer les systèmes en dehors de la surveillance de votre machine de la plate-forme Industrial IoT. Par exemple, vous pouvez utiliser vos données de production pour informer l'équipe de maintenance des temps d'arrêt des machines dans une GMAO, fournir aux responsables qualité des numéros de pièces de rebut, et même développer des références de métriques importantes qui permettent à votre équipe de fixer des prix plus précisément et de mieux gérer la demande des clients.

En savoir plus sur les intégrations MachineMetrics.

L'industrie 4.0 commence ici

Faites vos premiers pas vers l'industrie 4.0 avec une plate-forme qui peut facilement connecter votre équipement et votre personnel, tout en fournissant la base de données dont vous avez besoin pour étendre la valeur à d'autres systèmes et processus.

MachineMetrics fournit une solution prête à l'emploi pour connecter vos actifs, offrant une visibilité complète sur l'atelier et offrant des outils d'analyse des performances de production afin d'identifier les goulots d'étranglement et les opportunités.

Une étude de cas sur la construction de la base de l'industrie 4.0 avec des données

Depuis le déploiement d'une solution de suivi de la production, Fairview dispose désormais de données en direct de ses opérations 24h/24 et 7j/7, offrant aux opérateurs et au back-office une visibilité instantanée sur toutes leurs machines pour augmenter considérablement l'efficacité.

Dans la vidéo ci-dessous, Michael évoque une variété d'avantages dont son organisation a bénéficié, notamment :

• Données de production en temps réel pour un contrôle complet de l'atelier
• L'avantage concurrentiel que MachineMetrics offre à Fairview pour attirer des clients
• Accessibilité des données sur tous les appareils, que ce soit en atelier, en back-office ou à domicile
• L'intégration MachineMetrics et Epicor ERP
• Service client de classe mondiale
• Mise en œuvre simple et rapide

Découvrez comment Fairview Machine a pu obtenir le contrôle total de l'opération dans cette étude de cas vidéo :