Démarrez votre parcours Industrie 4.0 : Guide pratique

Mis à jour le 13 mai 2021

Il y a certainement beaucoup de buzzwords et tendances qui suivent l'Industrie 4.0. Difficile pour les manufacturiers de saisir le concept et déterminer comment adopter des solutions Industrie 4.0. Après tout, « Industrie 4.0 » est un concept vague et par-dessus-tout. Difficile d'y penser en termes pratiques et de commencer à dérouler une feuille de route pour l'intégrer à la vision de votre business.

En discutant comment démarrer avec l'Industrie 4.0, définissons d'abord ce que c'est. Depuis notre guide complet :

L'Industrie 4.0, aussi appelée Quatrième Révolution Industrielle ou 4IR, est un terme tout-en-un pour désigner la façon dont ordinateurs, données et automatisation évoluent et convergent pour changer la façon dont le travail se passe, et particulièrement la manufacture.

Ce n'est pas une stratégie actionnable, mais une nouvelle génération de manufacture, rendue possible via tech intelligente incluant IoT, pour piloter connectivité, traitement information, automatisation.

Développer une stratégie Industrie 4.0

Selon nature de votre industrie, business, opérations, il y a un nombre illimité de use cases à poursuivre, et grande variété de technologies Industrie 4.0 à déployer. Impossible de vous instruire sur le démarrage. Nous prendrons une approche plus large basée sur l'établissement des bonnes fondations infrastructurelles pour supporter vos initiatives Industrie 4.0.

À cet égard, nous discuterons du fondement de l'Industrie 4.0 : La Donnée.

L'Industrie 4.0 vise entièrement à connecter personnes, systèmes, équipements pour communiquer, monitorer, informer. Cela permet aux manufacturiers de développer meilleure compréhension de leur opération, et supporter use cases pilotant optimisation process, maintenance prédictive, automatisation, etc.

Tous ces use cases reposent sur l'avoir la bonne donnée opérationnelle, démocratisée à travers l'organisation, accessible tant par parties prenantes, équipements, systèmes qui requièrent l'info pour agir.

Se connecter : Vos personnes, systèmes, équipements

Un terme souvent utilisé avec Industrie 4.0 est IIoT, Industrial Internet of Things. La différence primaire, comme expliqué dans notre article : l'IIoT est une des nombreuses formes de tech sous le grand parapluie de la révolution industrielle qu'est l'Industrie 4.0.

L'IoT vise à faire parvenir la bonne info à la bonne personne (ou système/machine) au bon moment. En tant que manufacturier, connecter vos systèmes, personnes, équipements est la base de ce réseau connecté permettant agrégation et communication de la donnée, vous donnant contrôle incroyable de l'atelier et fondation pour amélioration continue.

Les questions suivantes viennent logiquement : Comment commencer à connecter mon opération ? Par où commencer ?

Le cœur de la production

Le cœur de votre opération inclut personnes et équipements les plus responsables de la fabrication des biens : Machines et gens sur l'atelier.

En tant que manufacturier, ce sont vos sources de données les plus importantes. Si vous pouvez accéder à la donnée verrouillée dans l'opération atelier, vous aurez visibilité et contrôle complets, et pourrez utiliser cette donnée pour créer visibilité pour autres parties prenantes, activer optimisation process, piloter meilleure gestion d'autres activités : qualité, maintenance, planification, etc.

Étape 1 : Connectivité machine

L'équipement atelier raconte une histoire de production plus précise que tout job log, feuille Excel, ou tableau blanc. Avec une plateforme IIoT industrielle comme MachineMetrics, vous connectez direct aux actifs machines, transformez auto la donnée, la visualisez temps réel.

En savoir plus sur la collecte de données machines.

Étape 2 : Donnée opérationnelle contextuelle

Les machines disent ce qui s'est passé, mais jamais pourquoi. Ce composant humain est intégral pour expliquer variété d'instances atelier. Avec un moyen facile de documenter activités production, cette donnée ajoute contexte à la donnée machine, fournissant couche pivotale pour mieux comprendre performance équipement.

Étape 3 : Systèmes connectés

Agréger la donnée production peut être un premier pas facile vers Industrie 4.0. Visibilité instantanée temps réel sur vos métriques clés, assurant objectifs production tenus et problèmes résolus ASAP.

Mais ça ouvre un monde de possibilités : vous pouvez utiliser cette donnée pour informer systèmes hors de votre monitoring machine ou plateforme IIoT. Exemple : data production pour informer équipe maintenance arrêts machine dans CMMS, donner numéros pièces rebut aux managers qualité, développer baselines métriques clés pour pricer plus précisément et mieux gérer demande client.

En savoir plus sur les intégrations MachineMetrics.

L'Industrie 4.0 commence ici

Faites vos premiers pas vers l'Industrie 4.0 avec une plateforme qui connecte facilement vos équipements et personnes, tout en fournissant la fondation data pour étendre la valeur à d'autres systèmes et processus.

MachineMetrics fournit une solution out-of-the-box pour connecter vos actifs, donner visibilité complète atelier, et offrir outils d'analyse performance production pour identifier goulets et opportunités.

Cas d'étude : Construire la fondation Industrie 4.0 avec la donnée

Depuis le déploiement d'une solution de suivi production, Fairview a maintenant data live 24/7 de leurs opérations donnant opérateurs et back-office visibilité instantanée sur toutes machines pour augmenter drastiquement l'efficience.

Dans la vidéo ci-dessous, Michael aborde plusieurs bénéfices vécus par son organisation, dont :

• Donnée production temps réel pour contrôle complet atelier
• Avantage concurrentiel MachineMetrics pour Fairview dans l'attraction clients
• Accessibilité data sur tous dispositifs : atelier, back-office, domicile
• Intégration MachineMetrics et Epicor ERP
• Service client world-class
• Implémentation rapide et facile

Apprenez comment Fairview Machine a obtenu le contrôle complet de l'opération dans cette vidéo cas d'étude :