Industrie 4.0 :Comment les PME profitent de la surveillance des données dans le cloud

Chaque usine souhaite identifier et classer les problèmes latents dans le processus de fabrication avant qu'ils ne puissent causer de réels problèmes dans le flux de production. Généralement, les grandes entreprises possèdent déjà cette capacité, ou du moins envisagent de l'acquérir. Pour les PME, cependant, cela représente souvent un défi insurmontable. Mais pourquoi ?

En termes simples, ils ont peu d'options. À ce jour, les fabricants ont principalement utilisé des installations logicielles locales pour optimiser la qualité des processus, mais de nombreuses PME ne peuvent pas faire ce type d'investissement. Et s'il existait une solution cloud adaptée ?

Dans l'Industrie 4.0, le cloud devient un élément clé de l'intégration des données entre les différentes usines. Pour le moment, les fabricants tâtent toujours prudemment leur chemin dans ce nouveau monde, mais il semble que toutes les routes mèneront à travers le nuage. L'objectif à long terme de l'Industrie 4.0 - une chaîne de valeur entièrement connectée - n'est possible qu'avec des solutions basées sur le cloud.

Surveillance étendue des données de processus - même pour les PME

Comment les petites et moyennes entreprises de fabrication peuvent-elles bénéficier de la surveillance des données de processus dans le cloud ? Je vais illustrer avec l'exemple de la connexion des systèmes de serrage via le Process Quality Manager.

En tant que l'une des premières solutions de l'industrie 4.0 dans le cloud Bosch IoT, le Process Quality Manager peut être utilisé pour surveiller d'autres données de processus ainsi que pour resserrer les données de processus.

Les experts en serrage utilisent le Process Quality Manager pour visualiser et surveiller la qualité des processus de serrage, tels que le couple et l'angle de rotation en temps réel. Le cockpit de données de resserrement détecte automatiquement les écarts et les tendances des processus et aide les experts à optimiser les processus de production. Il est donc essentiel pour atteindre le zéro défaut, la transparence de la production et le rendement de production le plus élevé possible.

Source :Bosch.IO Les experts en vissage utilisent le Process Quality Manager pour visualiser et surveiller la qualité des processus de vissage.

Jusqu'à présent, la surveillance des données de processus a eu tendance à être le domaine des grandes entreprises de fabrication qui exploitent leur propre infrastructure informatique et utilisent plus de 150 systèmes de serrage. En tant que solution cloud, il offre désormais également un potentiel pour les petites et moyennes entreprises de fabrication qui ont externalisé l'exploitation - y compris le support et la maintenance - de leur infrastructure informatique et n'utilisent qu'un petit nombre de systèmes de serrage. L'un des principaux avantages des solutions cloud est qu'elles ne nécessitent pratiquement aucun investissement initial et aucun engagement quant à la durée de leur fonctionnement avant d'être rentables. Le modèle cloud offre des avantages décisifs, même pour les entreprises qui souhaitent intégrer progressivement des sites de fabrication dans le monde entier afin de surveiller de manière centralisée les processus de serrage et d'utiliser les connaissances d'experts de manière décentralisée.

La solution cloud fonctionne comme suit :Process Quality Manager est disponible en tant que service Web dans Bosch IoT Cloud et peut être utilisé directement via un navigateur sans installation locale. En conséquence, les experts peuvent surveiller les données de processus de n'importe où et à tout moment, à condition qu'ils disposent d'une connexion Internet et d'un navigateur. Pour un petit nombre d'appareils / unités de contrôle connectés, une connexion DSL ordinaire est suffisante.

Exemple pratique :comment la technologie profite à un fabricant de sièges de voiture de sport

Un fabricant de sièges pour voitures de sport emploie 150 personnes. Sur la ligne d'assemblage, 20 systèmes de serrage à cadences courtes fonctionnent, avec un serrage toutes les deux secondes (soit 200 kilo-octets toutes les 2 secondes, soit 100 Ko/sec.). L'accès au cockpit dans le cloud ne nécessite rien de plus qu'une simple connexion DSL.

Le fournisseur gère l'installation des correctifs et des mises à niveau (exploitation et maintenance), ce qui réduit les coûts et les tracas pour l'utilisateur - chaque mois.

Les solutions cloud ouvrent également de nouvelles possibilités de facturation. Les modèles de paiement à l'utilisation sont de plus en plus utilisés, qui convertissent les coûts d'investissement en coûts de fonctionnement. Pour le fabricant de sièges de voiture de sport, payer le service de suivi des processus au nombre d'opérations de serrage a un sens financier.

Il est important de noter que les fabricants peuvent augmenter ou réduire le nombre de systèmes de serrage connectés au service de surveillance des processus à tout moment, en fonction de leurs besoins. À aucun moment, ils ne sont liés à un nombre spécifique de systèmes à surveiller.

Enfin, j'aimerais mentionner la sécurité des données - un sujet important lorsqu'il s'agit de services cloud. Sans protection adéquate, le vol de données est une véritable menace. Les clients doivent pouvoir avoir une confiance totale et absolue que leurs données seront traitées avec le soin et la vigilance qui s'imposent. Bosch répondra à cette exigence de deux manières :en utilisant les derniers mécanismes de protection pour assurer une protection stricte des données et en hébergeant le Bosch IoT Cloud dans ses propres centres de données.

Grâce à la possibilité d'utiliser les solutions de l'Industrie 4.0 dans le cloud, les petits et moyens fabricants peuvent désormais faire leurs premiers pas dans le monde de l'Industrie 4.0 en toute confiance. Vous aussi, vous pouvez surveiller et documenter vos données de processus en temps réel, réduisant ainsi le nombre de reprises et les coûts associés.