L'utilisation de cobots pourrait améliorer l'élément humain de la fabrication

L'utilisation de cobots pourrait améliorer l'élément humain de la fabrication

Un nombre croissant d'emplois pouvant être automatisés sont pris en charge par des robots industriels. Cette tendance peut être préoccupante pour ceux qui travaillent dans ces entreprises, mais prometteuse pour les entreprises qui tentent d'équilibrer leurs investissements de production. En fait, le Boston Consulting Group a récemment déclaré que l'investissement dans ces types de robots augmenterait de 10 % chaque année au cours des 10 prochaines années.

Cette augmentation de la production se produirait dans les 25 plus grands pays exportateurs et finirait par prendre plus de 23 % de tous les emplois manufacturiers. Ce niveau représente un bond de 13 % par rapport au taux actuel et pourrait être problématique pour de nombreuses personnes. Par exemple, les travailleurs non qualifiés peuvent se trouver en difficulté pour trouver du travail ou dans un environnement plus compétitif pour trouver un emploi. Cependant, il peut également être favorable à ceux qui trouvent un emploi et constitue un avantage certain pour les entreprises manufacturières.

Pourquoi les cobots prennent le dessus

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les entreprises se tournent vers les robots plutôt que vers les humains pour des emplois subalternes. Par exemple, un robot est beaucoup plus facile à programmer lorsque le processus de fabrication change. Tout ce qu'il faut, c'est un après-midi de reprogrammation, et le robot sera prêt à faire un travail entièrement différent avec un taux d'efficacité accru.

Les travailleurs humains qui tentent le même changement peuvent avoir des difficultés que les robots n'ont pas. Par exemple, un travailleur habitué à des procédures de fabrication spécifiques peut trouver que les procédures nouvelles et ajustées n'ont pas de sens pour lui. Ils peuvent s'en tenir à leurs anciennes méthodes ou gâcher les nouvelles et réduire l'efficacité de manière inattendue.

Cela dit, il est évident que les humains ont des avantages que les robots ne possèdent pas. Par exemple, leurs compétences en résolution de problèmes en font un atout précieux lorsqu'un robot rencontre une erreur. Un robot programmé ne peut pas ajuster sa méthode de production s'il y a une erreur et aggravera le problème en s'en tenant à ses méthodes programmées.

Heureusement, de nouvelles avancées dans la fabrication pourraient non seulement compenser la perte de main-d'œuvre humaine qui a tourmenté l'industrie, mais aussi rendre ces robots plus efficaces et efficients. Les nouvelles technologies se concentrent sur l'intégration du robot et du travail humain dans une méthode qui améliore les deux. Ces nouveaux systèmes fonctionnent à l'aide de ce qu'on appelle des cobots.

Les cobots peuvent aider

Les robots collaboratifs, également appelés cobots, sont des robots conçus pour travailler aux côtés d'un collègue humain. L'idée ici est de créer une méthode de fonctionnement synchrone qui tire parti de la précision du robot et de l'intelligence d'un travailleur humain. Souvent, ces cobots sont utilisés pour améliorer la capacité d'un travailleur de multiples façons, par exemple en améliorant sa précision lorsqu'il travaille avec des objets délicats.

Un nombre croissant d'industries se tournent vers les cobots pour intégrer le travail humain dans leurs installations sans rendre leurs robots obsolètes ou sans importance. Au-delà de cet avantage, le fonctionnement du cobot améliore l'efficacité d'un processus automatisé en permettant à un humain de corriger les erreurs au fur et à mesure qu'elles se produisent et d'utiliser ses compétences en résolution de problèmes dans une affaire originale.

Par exemple, un cobot pourrait être utilisé sur une chaîne de montage automobile pour fixer des boulons à des zones spécifiques d'un véhicule. Un robot automatisé pourrait le faire tout seul, mais pourrait échouer si un problème mineur, tel qu'une conduite hydraulique qui fuit, l'enlève. Cependant, un cobot permet à un humain de travailler à la vitesse d'un robot tout en recherchant et en réparant des problèmes courants comme celui-là.

Cela dit, un cobot est généralement un bon compromis entre un ouvrier humain et robotique. Les humains sont les meilleurs pour les travaux détaillés qui nécessitent une compréhension globale du fonctionnement d'une machine. D'autre part, les robots sont mieux conçus pour les tâches répétitives qui n'ont pas beaucoup de variation et qui reposent principalement sur la vitesse. Un cobot peut aider à soulager les situations physiquement éprouvantes et permettre aux humains de terminer plus facilement leur travail à temps.

La nature des capteurs Cobot

Un autre élément intéressant à propos des cobots est qu'ils possèdent une variété de capteurs qui contribuent à améliorer leur sécurité et leur efficacité de fonctionnement. Ces capteurs sont placés dans leurs articulations et s'arrêteront dès qu'ils sentiront tout type d'impact. Ce type d'opération est critique lorsque l'on travaille à proximité ou avec un humain car il peut l'empêcher de causer des blessures graves.

Ils sont également cruciaux pour un cobot qui peut se déplacer dans différentes parties d'une installation avec un travailleur humain. Les capteurs détecteront tout contact physique avec des objets inanimés, ce qui signifie qu'ils ne causeront aucun dommage grave pendant leur fonctionnement. En conséquence, ils peuvent s'adapter assez rapidement à une variété de situations de travail différentes.

Ces capteurs peuvent également détecter des problèmes non traditionnels qui peuvent survenir dans un environnement de fabrication. Par exemple, certains ont des détecteurs qui peuvent mesurer les fuites de gaz et d'autres types de problèmes. Cette détection permettra au cobot d'avertir son opérateur et de le laisser sortir d'une zone rapidement et sans blessure grave.

Une conception légère améliore la sécurité

Les cobots sont conçus pour être très légers et faciles à déplacer d'une zone à une autre. Cette conception légère les rend presque portables et augmente la sécurité des travailleurs. Par exemple, ils ne blesseront pas une personne simplement en s'y déplaçant. Cette sécurité est renforcée par leurs capteurs de protection et la manière de haute qualité dont ils empêchent les personnes de se blesser gravement.

Cela dit, même une conception plus légère ne peut pas empêcher un cobot entièrement chargé de blesser un travailleur. Dans ces situations, il est sage de demander au travailleur de déplacer le cobot tout en se tenant à une certaine distance de lui et en utilisant des barrières physiques, comme des murs, comme moyen de guider ses mouvements. De cette façon, ils peuvent faire fonctionner leur cobot sans se blesser ni blesser les autres.

Mieux encore, cette conception légère et simple rend les cobots moins chers à acheter et à entretenir que d'autres types de robots entièrement automatisés. Pour les fabricants qui cherchent à réduire autant que possible leur résultat net, il s'agit d'un avantage significatif. En fait, bon nombre de ces travailleurs robotiques peuvent être programmés à l'aide d'une application à partir d'un smartphone ou d'une tablette, ce qui diminue encore leurs coûts d'exploitation en évitant le recours à des experts en programmation spécialisés.

Autres techniques avancées utilisées avec les cobots

Une multitude de technologies nouvelles et avancées sortent chaque année pour améliorer le fonctionnement des cobots. Par exemple, ils peuvent être équipés de circuits imprimés, de mécanismes de rétroaction, de ventouses, de vision 3D et d'autres éléments pour améliorer l'efficacité de ces cobots et faciliter leur utilisation.

Par exemple, des mécanismes de rétroaction pourraient permettre à un cobot d'effectuer lui-même des réparations simples en utilisant les informations qu'il reçoit lors de l'utilisation d'une machine. Bien qu'ils ne puissent pas évaluer le problème par eux-mêmes sans aide humaine, ils pourraient effectuer une réparation dangereuse ou répétitive sans causer de blessures graves.

Companies such as Rethink Robotics and Trelleborg Sealing Solutions are also working to create unique interface systems that allow one worker to operate multiple machines. They are also learning how to teach these cobots a person’s working habits, which will enable them to recognize a person and adapt to their unique techniques.

All of these advances and the many benefits of cobots make them an exciting and compelling way for manufacturers to decrease their operational costs. Beyond that, they also provide a coherent and easy-to-understand operational method that can cut costs and keep many of your human workers employed.