Maîtriser l'avenir de la fabrication : stratégies pour réussir

Par Darrell Adams, responsable de l'Asie du Sud-Est et de l'Océanie, Universal Robots

L'importance cruciale du secteur manufacturier

Pour de nombreux pays de l'ASEAN, la fabrication représente une part significative du PIB national. Par exemple, selon le département des statistiques de Singapour, le secteur manufacturier a contribué à 20,9 % du PIB de Singapour en 2019.

Les entreprises prospères reconnaissent un facteur clé de leur succès : des employés dévoués, compétents et travailleurs qui constituent le socle de leur organisation.

Cependant, les fabricants font aujourd'hui face à un défi majeur : pourvoir les postes vacants avec des travailleurs qualifiés, ce qui affecte directement la productivité et la croissance globale.

Sécurité au travail et coûts

Au-delà du défi du capital humain, les fabricants supportent d'immenses coûts liés aux accidents du travail.

En 2018, plus de 115 500 travailleurs de l'industrie manufacturière et 17 000 employés d'entrepôts ont manqué des jours de travail en raison de blessures, entraînant des coûts directs et indirects, ces derniers s'avérant 20 fois supérieurs aux coûts directs.

Les accidents du travail pèsent lourdement sur les fabricants, tant financièrement qu'opérationnellement, réduisant encore davantage la disponibilité de main-d'œuvre qualifiée.

Emplois STEM et automatisation

La dernière étude sur l'écart de compétences réalisée par Deloitte et le Manufacturing Institute prévoit que plus de la moitié des 4,6 millions d'emplois manufacturiers créés au cours de la prochaine décennie resteront vacants.

L'une des raisons est la perception erronée des emplois manufacturiers — sales, répétitifs et « peu attractifs » — qui a pu détourner de nombreux jeunes de poursuivre des études STEM (sciences, technologie, ingénierie et mathématiques).

Face à la pénurie de candidats pour de nombreux postes manufacturiers, les entreprises se tournent vers l'automatisation, qui contribue également à réduire considérablement les accidents du travail.

L'automatisation a été traditionnellement réalisée via de grands robots industriels, ainsi que des robots collaboratifs, ou « cobots ».

Si les robots industriels ont remplacé de nombreux emplois, les cobots sont radicalement différents. Ils travaillent aux côtés des opérateurs humains, créant un environnement de travail propre et sûr, offrant une productivité et une valeur accrues pour les opérateurs humains.

Avec les cobots, les emplois manufacturiers ont été fondamentalement transformés.

L'automatisation : une solution sûre

Les robots industriels sont lourds, volumineux et se déplacent généralement à grande vitesse, représentant une menace significative pour les travailleurs humains non protégés, et nécessitent des mesures de sécurité telles que des clôtures.

Les cobots collaborent avec les humains sans présenter de risques inacceptables de blessure. Ils imitent les mouvements humains à un rythme sûr et efficace, et sont capables de soulever des charges de la même manière qu'un travailleur humain.

Les cobots constituent donc une solution hybride et un pont pour protéger davantage de travailleurs dans des applications qui dépassaient autrefois les capacités des robots traditionnels ou des équipements de production.

Les cobots soulèvent les charges lourdes chez L'Oréal Inde

L'Oréal, l'une des plus grandes entreprises de cosmétiques au monde, rencontrait des problèmes dans son usine de Pune, en Inde. Ses opérations de fin de ligne, consistant à placer des boîtes sur des palettes, étaient effectuées manuellement, posant un risque ergonomique sévère pour les travailleurs.

Chaque opérateur soulevait 8 500 kg de produits par quart de 8 heures, ce que L'Oréal classait comme un risque ergonomique de niveau 4, l'un des niveaux de danger les plus élevés pour le corps et la posture humains, le niveau 5 étant le plus sévère.

Le déploiement de cobots pour la palettisation automatique s'est avéré efficace tout en éliminant complètement le risque ergonomique, offrant une flexibilité de déploiement sur le site de production pour diverses applications.

Les cobots sont également conviviaux pour les travailleurs et ne nécessitent pas de maintenance, ce qui a permis à l'usine de constater une amélioration de 5 % de l'efficacité globale des équipements (OEE) grâce au temps gagné lors du remplacement des palettes.

Les cobots supportent la chaleur chez Etalex

Etalex, un fabricant canadien de systèmes de rayonnage, ne disposait pas d'espace pour des protections de sécurité devant la presse plieuse et avait besoin d'un robot flexible et convivial capable de gérer en toute sécurité des tâches de prélèvement et de placement dans une zone à fort trafic.

Le cobot UR10 a relevé le défi. L'opérateur machine chez Etalex, Richard Clive, souligne comment l'UR10 a rendu le lieu de travail 100 % plus sûr.

Clive déclare : « Avant, il fallait mettre ses mains près de la presse plieuse. Il y avait toujours un risque d'accident à tout moment. Mais avec le cobot, il n'y a aucune chance que quelqu'un se blesse. »

Facile à apprendre et à programmer

Contrairement aux robots traditionnels qui nécessitent une programmation de niveau ingénieur, les cobots sont conçus pour rendre la programmation simple grâce à des interfaces homme-machine (IHM) familières à quiconque a utilisé un smartphone.

Les tâches simples peuvent être facilement mises en service en interne sans formation formelle en programmation ou en robotique, tandis que les applications plus complexes peuvent être configurées par des intégrateurs système certifiés et des centres de formation agréés lors de l'installation initiale, le personnel gérant ensuite les opérations quotidiennes.

De telles interfaces et capacités rendent l'écart de compétences et la courbe d'apprentissage pour l'utilisation des cobots négligeables.

Cela réduit également considérablement le temps, les efforts et les coûts associés à l'utilisation du même cobot pour diverses tâches, la flexibilité du cobot se traduisant par un retour sur investissement (ROI) significativement plus rapide.

Un ROI plus rapide

Le ROI rapide est obtenu grâce à la capacité des cobots à libérer le temps des travailleurs, leur permettant de s'attaquer à des processus à plus forte productivité et d'acquérir de nouvelles compétences pour l'ère manufacturière moderne.

Les gains de productivité, associés à la conception intrinsèquement sûre des solutions cobot, signifient que cette nouvelle technologie d'automatisation peut réellement réduire jusqu'à 72 % des causes courantes de blessures dans les environnements manufacturiers.

Et pour couronner le tout, les cobots sont constants, y compris dans l'exécution précise de contrôles de sécurité répétitifs à chaque fois pour garantir un environnement sûr pour les travailleurs — le collègue idéal et le rêve de tout responsable des ressources humaines.

Les contraintes d'un opérateur humain dues aux facteurs humains signifient que les tâches répétitives comportant un danger inhérent, qui causaient traditionnellement des blessures aux opérateurs humains en raison de la fatigue ou du stress, ne s'appliquent pas aux cobots, comme la surveillance d'équipements lourds, le soudage et les tâches d'assemblage lourdes.

Le futurologue Isaac Asimov a proposé « les trois lois de la robotique » — deux lois stipulant qu'un robot ne peut pas nuire à un être humain ou, par son inaction, permettre qu'un être humain soit blessé, et une loi selon laquelle il doit obéir aux ordres donnés par les êtres humains, sauf si de tels ordres entrent en conflit avec les deux premières lois.

L'industrie 4.0 est déjà là, et l'industrie 5.0 se profile à l'horizon. Avec les cobots, les fabricants sont immédiatement prêts pour une vague productive et rentable de l'industrie 4.0, tout en assurant que leurs employés sont formés, compétitifs et en sécurité.

Il n'y a jamais eu de meilleur moment qu'aujourd'hui pour travailler dans une usine moderne où les cobots sont les meilleurs compagnons de travail des opérateurs humains. Les cobots ont aujourd'hui magnifiquement respecté les deux premières lois d'Asimov.