WEF :Pourquoi les cobots sont l'avenir de la fabrication

Manufacturing Global examine le rapport du WEF "Voici pourquoi la collaboration homme-robot est l'avenir de la fabrication...

Le COVID-19 a eu un impact majeur sur les fabricants du monde entier.

Les fermetures et les interdictions de voyager ont perturbé les chaînes d'approvisionnement et créé des problèmes tout au long de la chaîne de production. Dans une enquête de mars 2020 de l'Association nationale des fabricants, il a été révélé qu'un changement dans les opérations était dû à la pandémie.

Malgré les effets considérables de la pandémie, l'industrie manufacturière est sous pression comme jamais auparavant pour répondre à l'évolution des demandes du marché. Les besoins de personnalisation de masse, une plus grande variabilité des produits et des attentes de qualité, ainsi que des cycles de produits plus rapides créent des défis complexes pour les fabricants, dont les économies sont les meilleures suites à des cycles de produits beaucoup plus longs et à une variabilité limitée.

Si les fabricants souhaitent être compétitifs sur un marché mondial en évolution, ils devront transformer leur façon de produire des biens. Il est maintenant temps de relever ces défis de longue date en associant les compétences et la créativité humaines à la force et à la vitesse des robots.

Les robots industriels d'aujourd'hui peuvent manœuvrer et déplacer efficacement des pièces lourdes et dangereuses et qui ne peuvent pas fonctionner en toute sécurité à proximité des humains. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles la plupart des étapes du processus de fabrication sont entièrement automatisées ou entièrement manuelles. Cependant, cette approche noire ou blanche de l'automatisation introduit de nouveaux problèmes. Premièrement, l'automatisation est coûteuse et prend du temps à concevoir. Tandis que les robots de précision sont une épée à double tranchant, car chaque étape du processus nécessite un codage spécifique et repose sur des pièces et des outils uniformes et prévisibles. Si quelque chose est légèrement décalé, la machine ne peut pas fonctionner correctement et la production doit être arrêtée. Par conséquent, une automatisation excessive peut faire grimper les coûts et allonger les calendriers de production.

L'idée d'une «usine éteinte» entièrement automatisée sans ouvriers de production - une qui ne nécessite que la programmation et la maintenance de la machine - a jusqu'à présent été une impasse. Beaucoup de ce qui se passe dans une usine nécessite de l'ingéniosité humaine, de l'apprentissage et de l'adaptabilité. Alors que les produits sont devenus plus variés et adaptés aux marchés locaux et aux besoins des clients, les économies d'une automatisation complète sont difficiles à comprendre. Le WEF estime que le meilleur choix est de combiner la force, la précision et la vitesse des robots industriels avec l'ingéniosité, le jugement et la dextérité des travailleurs humains. De cette façon, les travailleurs humains peuvent tirer parti des tâches qui nécessitent de la flexibilité, tandis que les robots gèrent les tâches qui utilisent au mieux leur force et leur vitesse.

Les processus de fabrication sont plus rentables lorsque les humains et les robots travaillent ensemble. Selon une étude de Julie Shah du MIT, est diminué de 85% lorsque les gens travaillent en collaboration avec un robot sensible à l'humain par rapport à lorsqu'ils travaillent avec des équipes entièrement humaines.

Vous souhaitez en savoir plus ? Consultez le rapport complet du WEF .