Protéger les travailleurs : comment assurer la sécurité dans la collaboration homme-robot

En 2015, les robots intelligents vont jouer un rôle majeur dans la fabrication. Les robots deviennent de plus en plus présents sur les lignes de production et sortent de leurs cages pour travailler en étroite collaboration avec les employés humains. Si ce développement technologique apporte d'énormes avantages au secteur manufacturier dans son ensemble, il soulève aussi de nouvelles questions de santé et de sécurité.

Manufacturing Global examine les mesures que les dirigeants et cadres de la fabrication peuvent prendre pour éviter les accidents liés aux robots lorsque les humains partagent le même espace de travail.

1. Réaliser des évaluations de risques complètes : Avant que les employés ne commencent à travailler aux côtés des robots, il est crucial d'identifier tous les dangers potentiels. Les risques de sécurité varient selon chaque robot et application, donc une évaluation de risques complète est requise pour chaque système individuel. Il est important de prendre en compte les conditions d'exploitation non routinières, par exemple les opérateurs entrant dans la cellule pour la programmation, la maintenance, les tests, la configuration ou les tâches d'ajustement.

2. Mettre à jour vos connaissances réglementaires : Connaître les règles et la législation actuelle en matière de santé et sécurité, de robotique et d'intégration de systèmes.

3. Utiliser un logiciel de simulation pour tester les concepts robotiques : En plus de signaler les problèmes potentiels de nouvelles constructions, le logiciel peut modéliser tous les mouvements robotiques variables, les obstacles et les scénarios de collision potentiels dans un monde virtuel 3D. Cela fait gagner du temps et de l'argent, tout en éclairant la direction sur les dangers et préoccupations de sécurité potentiels.

4. Connaître votre système et introduire des garde-fous : Demander un avis d'expert lors de la construction d'un système de contrôle lié à la sécurité (SCRS) dès la phase de conception. Il existe de nombreux concepts à considérer, notamment si votre SCRS doit être un système dédié ou intégré à votre contrôleur de robot ou logiciel de sécurité robotique.

5. Assurer une formation régulière des employés : Veiller à ce que les employés reçoivent une formation régulière et aient accès aux outils et équipements de protection nécessaires. Prévenu vaut mieux que guéri, et ce niveau de compréhension aidera à réduire le risque d'erreur humaine et d'accidents.

6. Envisager la technologie pilotée par logiciel : Utiliser un logiciel pour surveiller la sécurité est un moyen efficace de garantir que l'homme et la machine travaillent en harmonie. Par exemple, les machines peuvent être programmées pour surveiller la position et la vitesse d'un robot, créant un environnement plus contrôlé et sûr.

7. Créer des zones adaptatives : Il est désormais possible de programmer, activer et désactiver la zone qu'un robot peut ou ne peut pas atteindre, selon la tâche en cours. En créant des limites et des « zones sans robot », les employés sont beaucoup plus en sécurité sur la ligne de production.

8. Définir la vitesse maximale du robot : Souvent, les accidents surviennent lorsque les machines se déplacent à grande vitesse. Lorsque des membres du personnel travaillent à proximité d'un robot, il est sage de limiter leur vitesse de fonctionnement.

9. Conformité aux normes de sécurité des machines : Cela va de soi (mais nous le disons quand même), il est crucial que toutes les machines soient maintenues aux normes de sécurité actuelles. Les systèmes anciens et mal fonctionnants représentent un risque bien plus grand pour les employés sur le terrain.

10. Rester au fait de vos exigences de sécurité : Dans les environnements de fabrication rapides d'aujourd'hui, les cellules de travail robotiques et les configurations d'usine évoluent rapidement. Cela signifie revisiter et modifier constamment vos considérations de sécurité.