Les câbles transforment la fabrication : énergie, données, sécurité, connectivité à l'ère du sans-fil

À l'ère du sans-fil, l'utilisation de câbles peut perdre sa fonction dans certaines industries. Cependant, pour d'autres, le rôle qu'ils jouent est plus important que jamais. Dans le cas de la fabrication, alors que la technologie devient de plus en plus intégrée, la proéminence des câbles l'est aussi.

Les câbles sont essentiels pour la livraison d'électricité aux machines et le transport d'informations numériques entre consoles et départements. Ils font aussi bien plus, jouant un rôle vital dans la sécurité des travailleurs et la création de formes de communication rationalisées entre personnel et robotique.

À l'avenir, les avancées technologiques dans la fabrication reposeront encore plus sur l'efficacité et la sécurité accrues des câbles. Si l'innovation est clé pour le succès de la fabrication, la sécurité doit toujours être la priorité.

Les connexions filaires offrent l'efficacité

La révolution 5G doit apporter de nouvelles vitesses et capacités aux secteurs technologiques. Cependant, maintenir des connexions câblées est clé car les connexions filaires permettent aux entreprises d'utiliser une bande passante dédiée. Avantages : transferts d'informations plus rapides, risque réduit d'interruptions de transfert réseau et moins de chances de pannes de connexion — tous essentiels pour une industrie qui repose sur l'efficacité.

Les pannes de connexion peuvent arrêter le processus de production, particulièrement là où l'automatisation est utilisée. Coûts faramineux et rentabilité perdue en sont les conséquences. Pour la sécurité, une connexion filaire est toujours la plus fiable et sécurisée comparée à une connexion sans fil.

Avec le nombre de fils requis par les robots, l'utilisation de systèmes robustes de gestion de câbles est une autre façon de protéger les fils.

L'Ethernet industriel signifie que l'information peut être traitée à haute vitesse et transférée aux machines. Quand les dispositifs travaillent en unisson et en synchronisation, cette vitesse est essentielle. Alors que les capacités sans fil continuent de s'améliorer, les câbles produiront encore la forme de connexion la plus efficace.

Les robots ont besoin de fils et de systèmes de gestion de câbles

Les robots impliquent beaucoup de mouvement en atelier. Cependant, avec l'efficacité des connexions câblées, les fils de robot doivent supporter une grande quantité de contrainte et tension à travers leurs cycles de flexion constants et alternés. De ce fait, des exigences spéciales pour les fils sont nécessaires pour prévenir ruptures et autres préoccupations de sécurité. Ces fils doivent être protégés des conditions dommageables, incluant exposition à l'huile, produits chimiques et hautes températures.

Avec le nombre de fils requis par les robots, l'utilisation de systèmes robustes de gestion de câbles est une autre façon de protéger les fils. Ces systèmes séparent les fils quand ils passent dans les boîtiers électriques. Quand les fils sont exposés pour connexion, les particules sont empêchées de toucher les câbles. C'est particulièrement important pour la sécurité des opérateurs.

Isolation et grade de tension améliorés

L'amélioration de l'isolation et du grade de tension dans les câbles a été un focus majeur ces dernières années. L'objectif de l'industrie est de produire de meilleurs polymères pour réduire l'épaisseur de l'isolation tout en maintenant la résistance.

Le PVC retardateur de fumée devient couramment utilisé à la place du PVC standard dans la fabrication. Le PVC a longtemps été un isolant utile pour les fils grâce à sa résistance flamme et huile. Cependant, en cas d'incendie, le revêtement plastique produit une grande quantité de fumée. Bien que l'innovation du plastique thermodurcissable ne soit pas nouvelle, son utilisation comme revêtement de câble est maintenant plus appropriée. S'il prend feu, de faibles niveaux de fumée sont produits.

Le Téflon est une autre alternative au PVC. Il est principalement utilisé pour le câblage basse tension ou de communication, essentiel pour la fabrication. Alors que le PVC supporte des températures autour de 71°C (160°F), le Téflon supporte une chaleur autour de 250°C (480°F).

À propos de l'auteur

Stewart Beer

Stewart Beer est le directeur de site chez Electrix International, leader dans la fabrication de systèmes de gestion de câbles en acier inoxydable.