Les logiciels alimentent les usines intelligentes

Dans le monde en évolution rapide de la fabrication de véhicules motorisés, les entreprises de la chaîne d'approvisionnement proposent désormais de nombreuses suites logicielles, apportant des logiciels de numérisation et des applications personnalisables aux constructeurs de machines-outils, ainsi que du matériel CNC et des logiciels d'exploitation. La possibilité d'un jumeau numérique de la machine-outil ainsi que de la pièce permet une réduction significative du délai d'exécution des machines ainsi qu'une précision de simulation de près de 100 % du programme de pièce.

Au cours des dernières années, les sujets clés abordés concernant la numérisation dans l'industrie de la machine-outil étaient des questions fondamentales d'opportunités technologiques ainsi que des domaines d'application. Cela s'appliquait non seulement aux processus au sein d'une organisation, mais également au réseau à valeur ajoutée des fournisseurs, des fabricants et des clients.

L'accent est mis sur les données, en particulier sur la manière de les collecter, de les stocker dans le cloud, de les hiérarchiser, de les analyser et de les gérer pour une efficacité maximale et un temps de réaction minimal dans l'usine ou l'atelier. Chaque département d'une entreprise a ses propres besoins pour certains types de données. Tous sont intéressés par la capture de pools de données en amont et en aval de l'atelier de production réel où les machines-outils fabriquent des pièces. Le personnel des opérations peut se connecter à un hub central de données et utiliser des applications personnalisées pour extraire les instantanés prioritaires dont ils ont le plus besoin.

Ceci est possible grâce à trois avancées récentes. Il s'agit notamment de la technologie CNC avancée, d'appareils de pointe qui capturent des données d'usinage à haute fréquence capables d'être optimisées en temps réel, et de la configuration cloud, avec sa capacité à héberger des applications dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

La plupart des applications cloud utilisées pour hiérarchiser les données sont basées sur des produits disponibles dans le commerce de Microsoft et d'autres fournisseurs, avec la possibilité de les personnaliser et de les cybersécuriser. L'objectif à long terme est la connectivité à partir de n'importe quel contrôleur, de sorte qu'une machine avec n'importe quelle marque de CNC embarquée, par exemple, puisse être reliée à un système dans une usine d'automobiles, d'autobus, de camions ou d'autres véhicules. De cette façon, les données pourraient être extraites de n'importe quel contrôleur de manière transparente. Toutes les personnes clés d'une usine peuvent disposer de leurs propres tableaux de bord pour suivre et analyser le flux de données en temps réel. Ceci est particulièrement important dans les opérations de fabrication d'aujourd'hui, où les temps d'arrêt doivent être considérablement réduits ou éliminés.

La surveillance prédictive et la surveillance des machines sont également essentielles et les logiciels d'aujourd'hui peuvent aider ces processus de plusieurs façons. Si une pièce n'est pas fabriquée correctement, la machine-outil peut immédiatement s'ajuster, en fonction de la trajectoire de l'outil et de l'état de l'outil. Si un moteur de broche est surchargé, une alerte peut être envoyée à un distributeur électrique local via une technologie de pointe pour livrer rapidement un remplacement. Ces améliorations de la gestion des machines sont conçues pour assurer le bon fonctionnement de la ligne.

Lors de la mise en place des tableaux de bord, il est également important que chaque personne autorisée à accéder au système définisse les paramètres critiques. De cette manière, les utilisateurs sont alertés indépendamment des ajustements opérationnels nécessaires, du flux de matériaux vers la ligne et des exigences de maintenance de base. Pour avoir une meilleure compréhension de ce qui se passe avec chaque machine dans une usine ou une base d'installation mondiale, Siemens a conçu un nouveau processus qui permet au constructeur de machines ou à l'utilisateur final d'examiner leurs machines à distance. Cela offre une myriade d'avantages, notamment des comparaisons de la productivité, des opérateurs de ligne, de l'atmosphère dans les usines, des niveaux de performance des équipes, etc.

Un autre développement passionnant sur le marché actuel est la technologie de pointe. Les appareils Edge lisent les données haute fréquence de la CNC et envoient des performances opérationnelles ou des données spécifiques aux pièces vers le cloud. De plus, la technologie de pointe a la capacité de traiter les données avec une latence minimale.
Tous ces développements aident les entreprises à mieux gérer leurs ressources. Ils ajouteront à l'évaluation du débat sur les sites vierges par rapport à la modernisation ou à l'utilisation des sites contaminés, un débat qui se poursuivra pendant un certain temps sur notre marché.