Les solutions numériques alimentent la fabrication intelligente

Dans le monde en rapide évolution de la fabrication de véhicules motorisés, les entreprises de la chaîne d'approvisionnement offrent maintenant de nombreuses suites logicielles, apportant des logiciels de numérisation et des applications personnalisables aux constructeurs de machines-outils, aux côtés du matériel CNC et des logiciels d'exploitation. La possibilité d'un jumeau numérique de la machine-outil ainsi que de la pièce permet une réduction significative du délai de livraison des machines ainsi qu'une précision de simulation de près de 100 % du programme de pièce.

Au cours des dernières années, les sujets clés discutés concernant la numérisation dans l'industrie de la machine-outil étaient des questions de base d'opportunités technologiques ainsi que des domaines d'application. Cela s'appliquait non seulement aux processus au sein d'une organisation mais aussi au réseau créateur de valeur des fournisseurs, fabricants et clients.

L'accent est mis sur les données, spécifiquement comment les recueillir, les stocker dans le cloud, les prioriser, les analyser et les gérer pour une efficacité maximale et un temps de réaction minimal sur le plancher d'usine ou d'atelier. Chaque département dans une entreprise a ses propres besoins pour certains types de données. Tous s'intéressent à capturer des bassins de données à la fois en amont et en aval du plancher de production réel où les machines-outils font des pièces. Le personnel des opérations peut se connecter à un hub central de données et utiliser des applications personnalisées pour extraire les instantanés prioritaires dont ils ont le plus besoin.

Ceci est possible grâce à trois avancées récentes. Celles-ci incluent la technologie CNC avancée, les dispositifs de périphérie qui capturent des données d'usinage à haute fréquence capables d'optimiser en temps réel, et la configuration cloud, avec sa capacité à héberger des applications au sein de la chaîne d'approvisionnement totale.

La plupart des applications cloud utilisées pour prioriser les données sont basées sur des produits commercialement disponibles de Microsoft et d'autres vendeurs, avec la capacité de les personnaliser et de les cybersécuriser. L'objectif à long terme est la connectivité depuis n'importe quel contrôleur, de sorte qu'une machine avec n'importe quelle marque de CNC à bord, par exemple, pourrait être liée sur un système dans une usine d'auto, bus, camion ou autre véhicule. De cette façon, les données pourraient être extraites de n'importe quel contrôleur de façon transparente. Tous les individus clés dans une usine peuvent avoir leurs propres tableaux de bord pour suivre et analyser le flux de données en temps réel. Ceci est particulièrement important dans les opérations de fabrication d'aujourd'hui, où les temps d'arrêt doivent être grandement réduits ou éliminés.

La surveillance prédictive et la surveillance de machine sont également critiques et les logiciels d'aujourd'hui peuvent aider ces processus de plusieurs façons. Si une pièce n'est pas faite correctement, la machine-outil peut immédiatement s'ajuster, basé sur le chemin d'outil et la condition de l'outil. Si un moteur de broche est surchargé, une alerte peut être envoyée à un distributeur électrique local via la technologie de périphérie pour livrer rapidement un remplacement. Ces améliorations à la gestion de machine sont conçues pour garder la ligne en marche.

Dans la mise en place des tableaux de bord, il est aussi important que chaque individu autorisé à accéder au système définisse les paramètres critiques. De cette façon, les utilisateurs sont indépendamment alertés concernant les ajustements opérationnels nécessaires, le flux de matériaux vers la ligne et les exigences de maintenance de base. Pour avoir une meilleure compréhension de ce qui se passe avec chaque machine dans une usine ou une base d'installation globale, Siemens a conçu un nouveau processus qui permet au constructeur de machine ou utilisateur final de regarder dans leurs machines depuis un emplacement distant. Cela fournit une myriade d'avantages, incluant des comparaisons de productivité, opérateurs de ligne, atmosphère dans les usines, niveaux de performance par quart, etc.

Un développement excitant supplémentaire dans le marché d'aujourd'hui est la technologie de périphérie. Les dispositifs de périphérie lisent les données à haute fréquence du CNC et envoient la performance opérationnelle ou les données spécifiques à la pièce vers le cloud. De plus, la technologie de périphérie a la capacité de traiter les données avec une latence minimale. Tous ces développements aident les entreprises à mieux gérer leurs ressources. Ils s'ajouteront à l'évaluation dans le débat utilisation greenfield versus retrofit ou brownfield, un qui continuera pour un certain temps à venir dans notre marché.