Conch Group réduit ses coûts de production de ciment avec des usines intelligentes 5G

Conch Group, l'un des principaux fabricants de ciment en Chine, a annoncé que ses usines ont significativement réduit leur consommation d'énergie tout en augmentant simultanément productivité, utilisation des ressources et rentabilité, grâce aux technologies modernes disponibles. C'est bien sûr l'application concrète du « nouveau venu », la 5G.

Conch Group a intégré avec succès la 5G et l'Internet des objets (IoT) dans ses usines, qui disposent maintenant de systèmes d'usines intelligentes bout-en-bout à l'échelle nationale, créés en collaboration avec China Telecom et Huawei. Les usines sont en développement depuis 2016. Selon He Chengfa, Directeur Général Adjoint : « Comparé aux industries chimique et métallurgique, le ciment est aussi une industrie de process. La plupart des opérations sont encore manuelles et vulnérables aux facteurs humains. Notre contrôle qualité repose encoremostly sur l'intervention humaine : échantillonnage, test, contrôle — cycle long et délai d'intervention. »

Comment fonctionne une usine 5G ?

Après deux ans de développement, le concept d'usine intelligente est devenu réalité, avec la première ouverture à Chuzhou (province d'Anhui), où une cimenterie traditionnelle s'est transformée en hub innovant d'évolution technologique et exemple stellar de ce que la transformation digitale apporte. Sur les capacités minières globales du Groupe, He ajoute que l'entreprise utilise des systèmes intelligents pour contrôler les processus plus efficacement : « Nos ressources sont mieux utilisées, nous économisons de l'énergie ; 70 % de notre énergie est charbon et électricité, nous en économisons beaucoup, et nous améliorons aussi notre productivité du travail. »

Ce n'est pas une petite transformation. Elle commence par une plateforme de gestion intelligente, avec capacités d'exécution, marketing et ventes ; une fois les commandes reçues, le système les transmet à l'étape minière, puis logistique de transport du calcaire, et pulvérisation finale. « Et puis pour l'usine, il faut brûler ce calcaire en cendres et le transformer en poussière. » Le process ciment passe ensuite par la plateforme production, système d'expédition, puis contrôle qualité. « Pour tout le process, échantillonnage qualité, tests et retours sont automatisés. En exploitation et maintenance, sécurité et environnement sont inclus dans la plateforme. »

Historiquement, Conch gérait tous ses équipements manuellement. Maintenant, grâce à la 5G, ils ont des véhicules à conduite autonome avec vidéo monitoring HD. Ils utilisent aussi des drones (UAV) pour surveiller mines et usines, et des systèmes mettant à jour automatiquement les caractéristiques de terrain et d'activité.

He Chengfa conclut : « Si une seule de nos 40 lignes de production est équipée de telles technologies, nous gagnons 1 milliard de RMB/an. » Soit ~147 M$ US.

« Nous représentons 10 % du marché chinois », ajoute He. « Si les solutions se déploient sur toute l'industrie, le gain annuel atteindra 10 milliards de RMB (1,47 Md$ US). L'an dernier, l'industrie a gagné ~160 Md RMB (23,56 Md$ US) au total, profit annuel habituel ~100 Md RMB (14,72 Md$ US). Cette transformation intelligente peut augmenter le profit de 10 %. »